TPM設(shè)備管理與保養(yǎng)

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培訓(xùn)目的：（1）KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：保持設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài)和工作能力、保證設(shè)備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行。

TPM設(shè)備管理知識100問

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：設(shè)備是人們在生產(chǎn)或生活上所需的機械、裝置和設(shè)施等可供長期使用，并在使用中基本保持原有實物形態(tài)的物質(zhì)資料，是固定資產(chǎn)的主要組成部分。

電廠TPM設(shè)備管理為什么搞不好

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：設(shè)備維修是個技術(shù)活，但往往“不是因為不會干而不想干，卻是因為不想干而不會干”！設(shè)備維修的復(fù)雜性使很多企業(yè)苦于找不到好的激勵辦法，能干的累死，收入?yún)s差不多，于是，能干的也不干了，本來就在混的更加渾水摸魚，維修工已經(jīng)一大幫了還嫌不夠……

如何深化TPM設(shè)備管理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：在設(shè)備技術(shù)進步超前于企業(yè)人才進步的今天，設(shè)備管理面臨比以往更嚴峻的挑戰(zhàn)。新舊設(shè)備裝備水平參差不齊，總是存在制約生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)，因此通過利用TPM深化設(shè)備管理，不斷降低設(shè)備故障停機率、提高設(shè)備作業(yè)率是產(chǎn)能提升的關(guān)鍵所在。

醫(yī)療設(shè)備TPM管理理念

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：在當(dāng)今，為了減少設(shè)備上的隱患，醫(yī)療設(shè)備管理引起了高度的關(guān)注，TPM設(shè)備管理模式就是最新出現(xiàn)的一種設(shè)備管理方案，它發(fā)源于美國，是把設(shè)備的最高效率當(dāng)作是目標，把自主維護當(dāng)作是基本的維修方針，同時全員生產(chǎn)維修促進了醫(yī)療設(shè)備管理的效率。

TPM設(shè)備維修方法

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：設(shè)備維修是指為保持、恢復(fù)以及提升設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進行的技術(shù)活動，是TPM活動的核心。企業(yè)實施設(shè)備維修管理的第一步是建立健全設(shè)備維修制度，制度是對設(shè)備維修行為的約束，同時也是提高設(shè)備維修效率的保障。

TPM管理體系推行步驟

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：起步：領(lǐng)導(dǎo)認識，導(dǎo)入培訓(xùn)，概念開發(fā) 最高層領(lǐng)導(dǎo)培訓(xùn)：1天，主要說明TPM的作用、意義、主要內(nèi)容和開展方法；執(zhí)行骨干層培訓(xùn)：3～4天，培訓(xùn)對象為各部門主管，包括各職能部、室，各生產(chǎn)單位主管、領(lǐng)班、組長、生產(chǎn)線長、維修骨干、技術(shù)人員，主要培訓(xùn)開展技巧、方法、組織、小組活動、提案活動等技術(shù)措施；全體員工導(dǎo)入培訓(xùn)：1天，主要講述TPM的內(nèi)容、目的、意義，鼓舞士氣，調(diào)動員工參與TPM的熱情和積極性。

上汽TPM推行取大成效

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：“實行TPM管理之后，設(shè)備開動率達到了99.6%。”上海通用整車廠總裝車間維修工段的一位負責(zé)人這樣告訴記者。從1994年開始，上汽開始推廣“TPM”———一項員工既陌生又人人相關(guān)的活動，使生產(chǎn)設(shè)備維護這檔子事從以前由少數(shù)人做，變成了每個人的自覺行動?，F(xiàn)在，生產(chǎn)線上的員工對待所操縱的機器，就像熟悉自己的孩子一樣，只要發(fā)生一點異樣，用眼角一瞟，就能發(fā)現(xiàn)它的問題了。

施工現(xiàn)場TPM設(shè)備管理制度

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：隨著時代的發(fā)展，工程機械在工程施工中已大量應(yīng)用，且作用已無可替代。施工機械雖對施工企業(yè)來說已大大降低了施工難度，加快了施工進度，但施工企業(yè)管理設(shè)備的難度也隨之增加。本文主要講解如何通過TPM管理制度利用好這些機械設(shè)備，使它們在施工中發(fā)揮最大效能。

新一代TPM五大支柱

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：日本人在1971年提出TPM。這一整套理論和規(guī)則，其實是日本的企業(yè)在吸收了國際上的先進維修策略及自身的實踐之后產(chǎn)生的新體會和新發(fā)展。TPM在國際維修界已不僅僅是某種做法，而且逐漸變成了一種維修文化。

教學(xué)科研儀器TPM設(shè)備管理條例

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：為了科學(xué)合理、充分有效地利用儀器設(shè)備，確保高質(zhì)量、高效益地開展教學(xué)、科研工作，本著加強管理，層層負責(zé)，合理購置，合理調(diào)配，管用結(jié)合，物盡其用的原則，制定本管理條例。

企業(yè)為什么要導(dǎo)入TPM管理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：目前，TPM管理在我國仍持續(xù)發(fā)展，它作為公司降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，改善公司經(jīng)營管理，強化公司競爭力的有效工具發(fā)揮著積極的作用。TPM管理已成為設(shè)備管理與維修的先進模式和當(dāng)代公司管理的重要組成部分。

TPM設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的基本方法

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：設(shè)備診斷技術(shù)貫穿于整個設(shè)備管理之中，從設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、保養(yǎng)、維修、技術(shù)改造、更新、報廢等全過程管理來看都是行之有效的方法。TPM設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測是診斷的前期工作，做好TPM設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測就需要掌握其基本方法。

關(guān)于公路TPM設(shè)備管理現(xiàn)狀分析

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：當(dāng)前在公路機械設(shè)備管理中，管理人員管理素質(zhì)不高，導(dǎo)致機械設(shè)備效率低下，運行、修理及維護成本居高不下，這一現(xiàn)象嚴重影響了企業(yè)的經(jīng)濟效益。在此基礎(chǔ)上，引入TPM（Total Productive Maintenance）即全員生產(chǎn)維護理念，并且將TPM管理模式應(yīng)用到公路設(shè)備維護中是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的有效途徑。

TPM設(shè)備選型經(jīng)濟性分析

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：現(xiàn)如今，設(shè)備選型已成為影響企業(yè)項目投資的主要因素之一。在企業(yè)建設(shè)和發(fā)展過程中，設(shè)備選型成為一個重要環(huán)節(jié)，制定先進、適用、合理的設(shè)備選型方案更是企業(yè)TPM設(shè)備管理部門的一項重要任務(wù)。

關(guān)于加強對TPM設(shè)備管理探討

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：企業(yè)為了適應(yīng)市場的需要，加強成本管理，降低成本支出，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，對公司經(jīng)營的所有的步驟都會進行成本控制。但是管理工作難度是很大的，特別是施工機械設(shè)備的可靠性和機械設(shè)備費用比較難以控制，因此，它也就成為控制成本的重要環(huán)節(jié)。

啤酒廠TPM設(shè)備管理應(yīng)對措施

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：設(shè)備是啤酒企業(yè)進行生產(chǎn)活動的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，也是保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量的必備條件。近些年來，我國眾多啤酒生產(chǎn)廠家的設(shè)備越來越先進，機器的現(xiàn)代化、自動化程度越來越高，這對企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率等都發(fā)揮了積極的作用。

TPM設(shè)備選型技術(shù)分析

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：設(shè)備選型是TPM管理的重要組成部分，其基本原則主要從技術(shù)上可行、經(jīng)濟上合理這兩個方面考慮。購買新設(shè)備，改造舊設(shè)備，都應(yīng)進行設(shè)備選型，這已成為決策中首先要解決的問題，也是對資金的合理使用、使用成本的有效降低的保證。

TPM管理基礎(chǔ)理論與意義

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM是Total Productive Maintenance的英文縮寫，翻譯為：全面生產(chǎn)維修，是一種以設(shè)備為中心的全面生產(chǎn)管理工具。其由早期的事后維修、預(yù)防維修、生產(chǎn)維修等過程慢慢演變和進化為全面生產(chǎn)維修。

TPM管理要素及目標概述

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：50年代初期，美國企業(yè)進入發(fā)展時期，工廠急于在短期內(nèi)完成大量訂貨，使設(shè)備負荷過重，結(jié)果設(shè)備事故較前增加1/3。在生產(chǎn)線上，一旦設(shè)備發(fā)生了故障，為了能快速排除故障，需要配備許多高度熟練的維修個人。另一方面，由于生產(chǎn)過程的機械化和自動化程度的提高，使得高報酬的修理工人比例大大增加。