KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：鋼廠設備TPM點檢制是一套加以制度化的、比較完善的科學管理方式。它要求按規(guī)定的周期、標準和方法對設備進行預防性檢查，取得準確的設備狀態(tài)情報，制定有效的維修對策。

　　如何對設備進行TPM點檢

　　并在適當?shù)臅r間里進行恰當?shù)木S修，以有限的人力完成設備所需要的全部檢修工作量，使設備始終處于最佳狀態(tài)。其實質(zhì)就是以預防維修為基礎、以TPM點檢為核心的全員維修制度。

　　一、TPM點檢管理的概念、主要內(nèi)容

　?。ㄒ唬㏕PM點檢的概念

　　鋼廠設備TPM點檢是一種科學的設備管理方法，是利用人的感官或儀表、工具，按照“五定”的方法對設備進行檢查，找出設備的異狀，發(fā)現(xiàn)隱患，掌握設備故障的初期信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法

　?。ǘ㏕PM點檢內(nèi)容（即TPM點檢“五定”）

　　1、定點―TPM點檢中的“點”可以包含若干條TPM點檢項目，選點的原則是能夠正確反映狀態(tài)；

　　2、定期――TPM點檢中的“期”是指兩次TPM點檢之間的時間間隔；

　　3、定標――TPM點檢中的“標”是指TPM點檢所遵循的判定標準TPM點檢中的所有TPM點檢項目都應有判斷標準，包括觀察量也有標準，如不存在泄露、機械異響等；

　　4、定法――TPM點檢中的“法”是指TPM點檢中采用的方法，如儀器、感官等；

　　5、定人――TPM點檢中的“人”是TPM點檢工作實施的責任者，這是TPM點檢作為管理的一個重要表現(xiàn)。TPM點檢所規(guī)定的人是具有滿足TPM點檢需求專業(yè)知識的專業(yè)人員。

　　二、TPM點檢管理體系的建立

　　建立以單機長制為中心、以TPM為重點、以自主管理為基層、以工序服從為原則，按照PDCA循環(huán)方式推進企業(yè)全面發(fā)展的基層管理組織保證體系。

　　完善的設備TPM點檢管理體系，要實現(xiàn)對設備的一生管理，抓住二項結(jié)合，實行三級TPM點檢，建立四大標準，構(gòu)筑五層防線，降低六大損失，加強七項重點管理，最終實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)濟效益最大化的目標。

　　三、TPM點檢作業(yè)在實際工作中的實施

　　（一）TPM點檢作業(yè)實施前的基礎工作——TPM點檢的準備

　　1、劃分TPM點檢區(qū)域；

　　2、確定TPM點檢對象設備；

　　3、對設備進行“五定”，編制TPM點檢“四大標準”；

　　4、制定TPM點檢計劃；

　　5、編制TPM點檢路線圖；

　　6、編制TPM點檢檢查表

　　（二）日常TPM點檢——TPM點檢的基礎

　　日常TPM點檢的要點：

　　1、關鍵是嚴格執(zhí)行日常TPM點檢流程；

　　2、依據(jù)日常TPM點檢標準和科學的TPM點檢路線，按TPM點檢表的項目逐項檢查，逐項確認；

　　3、是崗位操作人員熟悉TPM點檢標準和掌握TPM點檢技能，并增強責任心，成為具有較高素質(zhì)的“技術型”和“管理型”的生產(chǎn)工人；

　　4、專業(yè)TPM點檢員應結(jié)合實際制定TPM點檢表，并與操作人員一起研究如何TPM點檢。

　　（三）專業(yè)TPM點檢——TPM點檢制的核心

　　專業(yè)TPM點檢的主要內(nèi)容：

　　1、設備的非解體定期檢查；

　　2、設備解體檢查；

　　3、劣化傾向檢查；

　　4、設備的精度測試及系統(tǒng)的精度檢查、調(diào)整；

　　5、油品的定期成分分析及更換、添加；

　　6、零部件更換及劣化部位的修復。

　　（四）精密TPM點檢——設備TPM點檢不可缺少的一項內(nèi)容

　　精密TPM點檢主要是利用精密儀器或在線檢測等方式對在線、離線設備進行綜合檢查測試與診斷，測定設備的某些物理量，及時掌握設備及零、部件的運行狀態(tài)和缺陷狀況，定量地確定設備的技術狀況和劣化程度及劣化趨勢，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。

　　四、TPM點檢與定修的關系

　　定修中檢修計劃的立項主要來自于TPM點檢結(jié)果，如果只進行TPM點檢而不進行定修，TPM點檢就失去了意義；如果不進行TPM點檢，定修也就無法進行。推行TPM點檢定修制的步驟如下：

　　1、最高領導層決定推行TPM點檢定修制；

　　2、統(tǒng)一思想，TPM點檢知識導入；

　　3、成立TPM點檢定修制推進機構(gòu)，進行TPM點檢定修制試點；

　　4、建立TPM點檢網(wǎng)絡機構(gòu)，組建專職TPM點檢人員隊伍；

　　5、螺絲TPM點檢“五定”及管理措施，編制及完善四大標準；

　　6、進行TPM點檢綜合知識及專業(yè)知識培訓；

　　7、實行TPM點檢定修規(guī)范運作，實現(xiàn)PDCA循環(huán)管理；

　　8、建立健全日常TPM點檢機制，向全員設備管理邁進；

　　9、實施設備傾向管理，開展預知維修。

　　五、TPM點檢制現(xiàn)今存在的問題及幾點建議

　　1、TPM點檢制是一種新的管理模式，它突破了傳統(tǒng)管理模式的一些弊端與缺陷，而用一種全新的視角來詮釋設備管理的概念。所以要真正全面推行TPM點檢制需要破除一些舊的、落后的管理觀念，從觀念上接受它并理解它。

　　2、TPM點檢制是一種全員管理制度，它的建立于實施需要全員的努力。同時，為了有效的將TPM點檢制落到實處，提高人員素質(zhì)同樣是有效推行TPM點檢制的必要條件。

　　3、通過TPM點檢制的實行使我們看到了其巨大的優(yōu)越性和強大的生命力，使我們的設備管理工作上了一個臺階，但同時我們也注意到在其具體實施過程中所遇到的問題：崗位日常TPM點檢有不到位的現(xiàn)象，或只簽名不TPM點檢，搞形勢主義，這將對TPM點檢工作的進一步的實行產(chǎn)生負面影響。

　　4、要搞好TPM點檢制，必須將其特點和本單位情況相結(jié)合，要和專業(yè)的特點及設備的特點相結(jié)合，建立起一套真正適合于自身的TPM點檢制。

　　5、建立不重疊、不遺漏、責任明確的一元化設備管理體制是推行設備TPM點檢制的客觀要求，只有在責任明確的管理體制下TPM點檢制才能發(fā)揮它應有的作用。