TPM管理特色與價值

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：企業(yè)不是因為沒事干而推行TPM，TPM不是我們的目的。對于企業(yè)本身來說，高利潤是唯一的永恒目標。TPM就是企業(yè)創(chuàng)造利潤的手段，也就是賺錢的工具之一。這種認識是十分必要的。那么，TPM通過什么手段來創(chuàng)造利潤呢？就是通過全員參與，排除和預防阻礙利潤的因素，建立能有所贏利的企業(yè)體質(zhì)。另外，TPM提供了很多具有革新性的手段，在排除和預防阻礙利潤的因素之后，全員參與，以現(xiàn)場為基礎，構(gòu)筑預防阻礙工作順暢因素的機制，并在預防哲學這一機制中實現(xiàn)自然化、習慣化?？梢哉f這是TPM的一個顯

TPM管理品質(zhì)保養(yǎng)

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：科技時代的快速發(fā)展，社會對產(chǎn)品品質(zhì)的需求日益提高，因此企業(yè)對于產(chǎn)品品質(zhì)的維持或提高改善產(chǎn)品品質(zhì)成為未來社會的一個重要課題。而隨著科學技術(shù)的發(fā)展，設備更新速度加快，設備自動化提高，這就影響力產(chǎn)品的品質(zhì)效果。在這種背景下，需要對企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品進行TPM品質(zhì)保養(yǎng)。

TPM設備管理如何實現(xiàn)零故障？

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM設備管理的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的六大損失：準備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時，實現(xiàn)費用消耗的合理化。

TPM設備點檢體系實施措施

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：點檢管理在TPM體系中起著舉足輕重的作用，日常點檢是設備點檢的基礎，是防止設備劣化、維護保養(yǎng)設備的重要方法。日常點檢由操作工負責，操作工是設備日常點檢維護保養(yǎng)的第一責任人，和主要執(zhí)行者。

員工在TPM設備管理中的作用

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：1、TPM設備管理層級；設備點檢分為崗位日常點檢、專職點檢和精密點檢三級管理，并在此基礎上，構(gòu)筑完整的設備防護體系，該防護體系包括崗位人員的日常點檢、專職點檢員的專業(yè)點檢、專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢、設備技術(shù)診斷和設備維護修理五層防護線。操作人員的日常點檢為第一層，規(guī)范日常點檢程序，進一步提高崗位生產(chǎn)人員、運行人員的素質(zhì)和點檢技能，強化崗位日常點檢工作。崗位日常點檢是點檢制度的基礎，是設備防護體系的第一層防護線。

企業(yè)為什么要對班組長進行TPM培訓？

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：企業(yè)推行TPM管理是一次管理變革，更是一場思想的革命，能否取得預期效果，關(guān)鍵在于全員、尤其是基層一線職工對該項工作重要性的認識程度和主動參與程度。班組長作為班組的領頭雁，是企業(yè)最基層的一級管理人員，既是職工中的將，又是干部中的兵，是企業(yè)各項決策、方案最終執(zhí)行者，具體的落實者。班組長綜合素質(zhì)的高低決定著企業(yè)的決策能否順利地實施，因此班組長是否盡職盡責對企業(yè)來說至關(guān)重要。TPM管理工作的推進程度，直接影響單位乃至公司的TPM推進進程。

TPM管理在企業(yè)實施方法有哪些？

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM管理工作是企業(yè)現(xiàn)場管理工作中的設備管理工作的首要方式，兩者都是實現(xiàn)企業(yè)精益生產(chǎn)的有效方式。 TPM管理工作是現(xiàn)場設備管理工作的一項要點，同企業(yè)的5S管理工作一樣受到企業(yè)的重視，5S管理工作是企業(yè)現(xiàn)場管理的基礎，

TPM管理的九大基礎活動

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設備故障的局部利益的活動，而是追求整體利益的綜合性藝術(shù)。既然決定推行TPM，就要幾個支柱活動并行來徹底推進，應將“把生產(chǎn)線員工培養(yǎng)成操作能手；把設備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生；把技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專家”作為改善員工和企業(yè)體質(zhì)的根本目標。

TPM管理體系的核心是什么?

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：tpm管理咨詢的核心是什么？是管理體系的設計方案要成為現(xiàn)實，還需付出巨大的努力，必須進行組織實施及有效的控制，而且在實踐中不斷地改進和完善。鋼鐵公司在TPM管理體系的實施、運行和控制過程中，著重抓了以下幾方面工作：

如何用TPM幫助企業(yè)推進改善？

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM強調(diào)全員參與，TPM咨詢公司認為實施推行必須是經(jīng)營者至第一線從業(yè)人員全體參加，以重復小團隊的方式不斷活動，改善是無止盡的，絕不是一陣風就能做好，也不可能一勞永逸。

你知道企業(yè)該如何推行TPM管理嗎？

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新益為 | TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。

你知道TPM管理自主保養(yǎng)怎么做嗎？

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新益為 | TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM是全員共同參與的生產(chǎn)力維護和管理活動，是一套綜合性的企業(yè)管理體系，以幫助我們建立并維護適合本企業(yè)經(jīng)營和發(fā)展的管理系統(tǒng)，其中包含大量實用的現(xiàn)場工具，我們可以運用它們以提高企業(yè)生產(chǎn)效率，質(zhì)量和服務，并控制成本等各方面的管理水平。

5S管理與TPM管理對企業(yè)安全管理的作用

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：1、“有感領導”作用逐漸顯現(xiàn)領導的重視程度直接決定企業(yè)安全管理工作的好壞，在5S-TPM活動中，通過每月舉行的“改善之旅”，各級領導親自帶隊深入現(xiàn)場，查看環(huán)境變化和安全措施落實情況，在這種近距離的交流，各級領導了解到基層現(xiàn)狀，傾聽到員工心聲，改進了工作作風，促進了管理人性化，進一步完善了領導自身的安全理念，繼而營造企業(yè)的安全文化氛圍，保證了安全工作方向，發(fā)揮出領導在安全管理中核心作用，使安全管理工作更具有好的效果。

TPM設備前期管理分析

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：1、設備前期管理的內(nèi)容：TPM設備全過程管理一般分為前期管理與后期管理。前期管理也叫設備的前半生管理，包括規(guī)劃、設計、選型、購置、制造、安裝調(diào)試等內(nèi)容。后期管理也叫設備的后半生管理，包括驗收、使用、維護、檢修、改造、更新、報廢等內(nèi)容。

TPM自主管理實施要點

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM自主管理是指自覺遵守自己制定的基準或規(guī)范，不斷完善并向極限挑戰(zhàn)的活動，是象征TPM真正落實的標志階段。

如何加強設備精細化管理？

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：實施設備精細化管理其根本目的在于提升設備管理水平。精細化是在現(xiàn)有規(guī)范化、標準化的程序、環(huán)節(jié)、部位上的行為或狀態(tài)等向更精準和細致方向的發(fā)展,精細化后形成的標準或規(guī)定又成為更高層次的規(guī)范。

工廠TPM管理咨詢要考慮的三要素

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：在傳統(tǒng)的分工條件下，維修部門負責設備維護，生產(chǎn)部門負責生產(chǎn)。一旦設備出現(xiàn)故障導致生產(chǎn)任務無法按時完成時，生產(chǎn)部門往往會指責維修部門對設備的維護不及時導致設備故障率高，而維修部門則認為設備出現(xiàn)故障是因為生產(chǎn)部門對設備的使用不當。這樣，出現(xiàn)問題時互相扯皮，導致管理者無法找到責任人。

工廠是如何運用TPM管理的呢？

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新益為 | TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM管理，在管理方面，TPM管理(Total Productive Maintenance–全員生產(chǎn)維護)是以提高企業(yè)的設備綜合效率為目標，以生產(chǎn)全系統(tǒng)的預防維護為過程，以全員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維護的活動。那么，工廠是如何運用TPM管理的呢？

TPM管理有哪些細則需要學習？

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新益為 | TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM管理，是全員參與的生產(chǎn)性維護活動，它是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維護為過程、全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維修體制，那么推進TPM管理有哪些細則需要學習注意的呢？

TPM四大目標與期待的效果

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM四大目標：TPM活動所要達成的四大目標即為：災害“零”化、故障“零”化、不良“零”化以及浪費“零”化。在TPM活動過程中，要把需改善的事務變成一個個具體的管理項目，再根據(jù)這些管理項目是否朝著好的方向變化和發(fā)展，對管理目標做出不斷的調(diào)整與優(yōu)化。因此，TPM四大目標的達成過程是一個持續(xù)的動態(tài)過程。只有以此四大目標為改善的終極目標，才能減少故障，縮短PM時間，提高效率和人均生產(chǎn)量。