1. 重煙工業(yè)重慶分廠TnPM推進背景

　　

　　在一個有著60多年歷史的生產(chǎn)企業(yè)中固有的工作習慣和思維模式，在代代相傳的經(jīng)驗或教訓里被釘牢在人們的心中，如同陽光、空氣般自然而不被重視。“江山易改、本性難移”已被人們當成了“定律”，重慶煙草工業(yè)有限責任公司重慶分廠運用現(xiàn)代化的“全面規(guī)范化生產(chǎn)維護”管理模式正在進行著一場顛覆這一“定律”的變革。

　　

　　TnPM即“全面規(guī)范化生產(chǎn)維護”是指以設備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎的生產(chǎn)和設備維護、保養(yǎng)維修體制。這種管理模范式源自上世紀70年代的日本TnPM即“全面生產(chǎn)維護”管理模式。它包括全員參與、5S活動、合理化建議、清除六源、單點課程、維修體系建設等多個部分。2003年9月至10月，工業(yè)公司重慶分廠多批設備管理人員先后參加了TnPM培訓。企業(yè)領導敏銳地意識到這套管理模式將是改進企業(yè)管理、轉變職工觀念認識，全面提升工作質量的有效手段。同年10月，動力車間首先試點推行5S管理活動，在較短的時間內實現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場和辦公環(huán)境的明顯改善。試點的成功更加堅定了企業(yè)領導層全面推開TnPM的信心。

 

重煙工業(yè)

　　

　　經(jīng)過半年的精心準備，2004年6月21日，該廠召開TnPM推進動員大會。廠長樊宣剛作了動員報告后，TnPM專家李葆文教授給全廠級領導、全體中層管理人員、設備技術人員、操作及維修人員近230人進行了為期兩天的TnPM專題知識講座。圖1所示為動員大會現(xiàn)場。

　　

　　2004年7月15日，該廠相繼成立了TnPM推進領導小組、TnPM推進辦公室及基層TnPM推進小組，明確了相關職責和2004年主要開展的全員參與、5S活動等各項工作。TnPM推進辦公室作為公司TnPM推進的專職機構，全面負責公司的TnPM工作計劃制訂和展開。

　　

　　這一系列舉措當時并沒有真正在大多數(shù)職工思想上引起太大的反響，因為很多重要工作通常都經(jīng)過這樣的步驟。但是，不久以后，一則簡短的通知卻引起了全廠職工的震動——全員參與活動從　　2004年8月正式啟動，廠領導、管理人員、后勤及非生產(chǎn)人員到全員參與工作區(qū)域參與設備維護與保養(yǎng)，工作區(qū)域全部在生產(chǎn)現(xiàn)場，每人每月至少一次，每次不得少于兩小時，并且有專門的表格供機臺操作工給每個人打分和簡評。重慶煙草工業(yè)公司重慶分廠TnPM全面推行拉開了帷幕。

　　

　　2.重煙工業(yè)重慶分廠TnPM推進成效

　　

　　2004年6月，重慶煙草工業(yè)公司重慶分廠正式引入“全面規(guī)范化生產(chǎn)維護”機制（簡稱“TnPM”），對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營產(chǎn)生了重大的推動作用：下半年，該廠設備有效作業(yè)率達到87.67％，比上半年增長了近兩個百分點；制絲線故障停機率0.7，達到了歷史最好的水平，設備完好率也保持在100％；主要物耗水平明顯下降，在下半年出現(xiàn)了單箱耗葉36.15kg、單箱耗咀棒3185支、單箱耗卷紙8370米的全年最低物耗水平；生產(chǎn)成本費用的降低，為全年企業(yè)各項成本費用節(jié)約了1000多萬元。

　　

　　TPM培訓公司提出：工業(yè)公司重慶分廠推進TnPM采取了多種多樣的方法。TnPM辦公室在2004年7月制定了全員參與、5S活動、合理化建議、單點課程、清除六源、目視化管理六個方面的實施及管理辦法，與每項活動相對應的參考指標、考證細則，這些都是開展TnPM系列活動的行動準則。同時宣傳發(fā)動，及時向員工通報TnPM各階段工作。TnPM辦公室特別制作了專刊，反映了TnPM工作進程，記錄TnPM工作中的亮點、摘錄員工在TnPM各項活動中的思想動態(tài)。定期更換“TnPM櫥窗”，通過櫥窗展示各部門開展TnPM工作前后辦公環(huán)境、職工面貌等方面的變化。各基層TnPM小組利用本部門的展板向職工宣傳TnPM的理念、目的及推進過程。圖6所示為現(xiàn)場管理看板。在全員參與和5S活動中，該廠采取了只獎不罰策略，而且獎勵的政策非常寬松，人人都有機會獲獎。征集企業(yè)TnPM管理理念時，只要交到TnPM推進辦公室的理念都有獎，同樣，對職工提出的合理化建議，只要合理不管是否具有可行性都給予獎勵。截至去年12月，全廠共收到管理理念提案68條，設備維保合理化建議61條。

　　

　　在企業(yè)各種生產(chǎn)經(jīng)營統(tǒng)計指標中，TnPM產(chǎn)生的作用逐步顯現(xiàn)。下半年，設備有效作業(yè)率達到87.67％，比上半年增長了近兩個百分點，制絲線故障停機率0.7，達到了歷史最好水平，設備完好率也保持在100％。設備作業(yè)水平的提高帶動了主要物耗水平明顯下降，在下半年出現(xiàn)了單箱耗葉36.15kg、單箱耗咀棒3185支、單箱耗卷紙8370米的全年最低物耗水平。物耗水平的下降導致了生產(chǎn)成本費用的降低，全年企業(yè)各項成本費用節(jié)約了1000多萬元，大大超出了工業(yè)公司提出的降耗300萬元的要求，這其中包含了TnPM的重大成效。該廠并不是把全員參與和5S活動作為階段性的工作，而是要繼續(xù)貫穿整個TnPM工作始終，最后形成5S活動中的最后一項——素養(yǎng)，即職工的習慣，保持目前成果的唯一辦法就是堅持、堅持、再堅持。

　　

　　重慶分廠的開展TnPM是一個學習、摸索、實踐的循環(huán)過程。半年中先后多次派設備技術人員到涪陵建峰化工廠、秦皇島戴卡輪轂廠等先進單位學習，通過交流不僅吸納了許多具體的實施辦法，更認識到TnPM切實可行，確實能改變企業(yè)面貌、提高工作效率、提升員工素養(yǎng)。實施半年后，TnPM管理理念已深入人心，一位質檢人員在工作日志中寫道：“對產(chǎn)品質量問題分析中常常提到由于設備通道不清潔，引起產(chǎn)品的擦傷、掛傷；由于操作行為不規(guī)范，產(chǎn)生煙支水松紙長短不一，這些問題均是我們在日常工作中沒有注意對設備的清潔保養(yǎng)，忽略員工操作習慣造成的”。目前，企業(yè)推進的TnPM工作中能算一個良好的開端，初見成效，2005年，TnPM工作將沿著“考核量化、指標評價、員工激勵、循環(huán)前進”這條主線繼續(xù)開展。5S活動在深入持久開展的基礎上，將擴大深度、廣度，制定每一要素的工作標準，確定實施進度表，分階段檢查、總結、考核。單點課程、合理化建議將全面展開，進一步營造良好的學習交流氛圍，為創(chuàng)建學習型班組、學習型企業(yè)打下良好基礎，員工和企業(yè)將更加緊密地聯(lián)系在一起，管理效率和生產(chǎn)效益將不斷提升。

　　

　　當全廠職工都沉浸在初戰(zhàn)告捷的喜悅中時，廠領導已經(jīng)將目光投向了更遠的前方——2005年重慶分廠搬入全新的現(xiàn)代化廠區(qū)后，設備、技術及管理都更加先進，推進TnPM是廠領導為改變職工思想觀念、培養(yǎng)良好工作習慣、適應新環(huán)境和新要求所選擇的突圍之路。這條路與企業(yè)的實際情況緊密結合，同企業(yè)現(xiàn)有的管理方法有機融合，在強調設備的維修、維護、保養(yǎng)的同時，帶動企業(yè)、職工的改變與發(fā)展，這對于一個生產(chǎn)型企業(yè)的不斷進步具有極其重大的意義。工業(yè)公司重慶分廠TnPM的推行已經(jīng)順利起步，廣大干部職工上下一心，自覺融入TnPM進程中，齊心協(xié)力的良好氛圍正應了該廠的TnPM管理理念：“改變從習慣開始，維護從自我做起，關愛設備，靠你、靠我、靠大家”。

　　

　　細微改進的不斷累積必將引發(fā)質的巨變。改變從習慣開始，習慣轉變作風，改變孕育發(fā)展。重煙工業(yè)公司重慶分廠正在悄無聲息中演繹著一場巨大的變革，重煙工業(yè)正煥發(fā)站勃勃生機，激情擁抱美好未來。