TPM設備管理的“零缺陷”
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間：2017-11-14 丨 瀏覽次數：
加強企業(yè)管理，建立現代企業(yè)制度是國有大中型企業(yè)擺脫困境的關鍵。TPM設備管理作為企業(yè)管理的重要組成部分，是企業(yè)實施成本戰(zhàn)略降耗增效的核心，也是決定企業(yè)市場競爭能力和應變能力的關鍵所在。
實現設備“零缺陷”運行，涉及到設備的管、用、養(yǎng)、修基礎管理。要有必要的組織機構作保障，以健全的管理制度為基礎，以必要的儀器設備、技術人員作技術支撐，以有效的激勵機制為動力。形成一個完善的、以技術人員為骨干、全員參與的預防性設備管理網絡，即TPM全過程管理。該網絡由目標體系，現場監(jiān)督體系，維修保養(yǎng)監(jiān)督體系，正確的檢修計劃和激勵機制組成，實行設備全過程管理。
一、建立以設備“零缺陷”運行的目標體系
設備“零缺陷”運行是設備、生產管理部門的共同目標。它體現了設備運用管理的方向和要達到的目的，它是做好各項工作的指南。目標制定在得到全員認可后，目標層層分解落實后形成各級子目標，形成一個完整的、系統的、有機的、目標間相互聯系又相互制約的目標體系。從公司，下屬公司，技術、生產管理部門到各班組及每個人都有各自的目標和考核要求，做到對設備運用狀態(tài)全過程監(jiān)控，及時發(fā)現設備的“缺陷、隱患”并處理，一般故障當班處理完，不交到下一班。
二、建立現場監(jiān)督體系
現場監(jiān)督體系是實現既定目標的重要環(huán)節(jié)?，F場作業(yè)環(huán)境、設備運行狀況、人的思想行為是動態(tài)的。“缺陷和隱患”存在于動態(tài)之中，設備管理人員應及時掌握其變化的規(guī)律并采取對策，一絲不茍地去及時發(fā)現并處理缺陷和隱患。為此要建立現場監(jiān)督體系。
(1)班組對其設備交接、保養(yǎng)、標準化作業(yè)、設備運行狀態(tài)實行全過程監(jiān)控，對設備狀態(tài)及處理情況如實記錄簽名，實現當班設備運行“零缺陷”的監(jiān)控。
(2)包乘組各司機長對管轄區(qū)域內設備的交接、保養(yǎng)、檢修內容、質量監(jiān)控并簽字認定；每隔2～3小時對運行中的設備進行巡檢，發(fā)現問題及時處理并如實記錄。實現當日設備“零缺陷”的監(jiān)控。
(3)技術室通過月度設備檢查和不定期抽查，以設備的實際運用狀態(tài)質量來評價當日的日常保養(yǎng)監(jiān)控質量，司機長的監(jiān)控質量，維修組計劃修質量。發(fā)現“缺陷和隱患”及時處理。實現當天對設備“零缺陷”運用情況的監(jiān)控。
(4)公司級的網格化管理，24小時對設備運用狀況進行監(jiān)控，發(fā)現隱患和故障及時處理，將各種設備運用信息及時傳遞給設備等管理部門。
現場監(jiān)督體系是對設備的現場使用、維護保養(yǎng)情況進行監(jiān)督檢查，檢查以現場檢查和資料檢查相結合的方式進行。特別是對重點設備實行24小時跟蹤檢查。
為此要求各部門、各層次互相監(jiān)督環(huán)環(huán)相扣，上下銜接，左右協調，從而構成一個動態(tài)的現場監(jiān)督體系，使目標執(zhí)行情況與目標值天天相對照，達到預期的總目標而不致于產生偏差，做到各種信息相互傳遞，控制工作持之以恒，日復一日地進行下去，成為員工進行自我管理的一種自覺行為。
通過各部門各級上下左右相互監(jiān)督，信息采用“記帳”，“看板”等方法傳遞，及時處理問題。動態(tài)的現場監(jiān)督體系，使目標效果收益最大化，也使目標結果評價的準確性、可靠性和指導性大大提高。
1、不想干：設備維修的復雜性使很多企業(yè)沒有好的激勵辦法，人員多處于干“良心活”。能干的累死，收入卻差不多，于是，慢慢能干的也不干了。對技術工種的激勵就必須把組織目標轉化成每個人的個人目標，讓大家感到工作是為自己干的才會產生動力，并且要把能干不能干的區(qū)分開來，大家才會努力，這里一個前提就是每個人責任清晰，目標明確。
2、不愿學:干設備和當大夫一樣，停止了學習就停止了進步，但很多維修人員不愿主動學習，盡管自己的技術水平差距很大。這一方面與績效激勵的導向有關，沒有營造一種水平高的收入高的機制；另一方面與日常的培訓有關。設備維修不可能整天進行理論培訓，但對于設備故障特別是典型故障的深入透徹分析還是一個很好的教材，配合以定期的技能比武，設障考試等會有不錯的效果。
3、不抓保養(yǎng):很多故障都是有預兆的，這些預兆第一個首先反映在運行中的細微變化，如聲音、振等，而這些操作工最容易發(fā)現，所以倡導全員參與的隱患報告十分重要，它可以將大量的故障消滅在萌芽狀態(tài)。很多故障發(fā)生后，回頭分析會發(fā)現大量的故障跟基礎保養(yǎng)有關，正所謂“松一顆螺絲斷一根梁，抽一塊磚頭倒一堵墻”。所以，全員參與的設備保養(yǎng)是突破瓶頸的基礎。
4、不抓落地:大家都在尋求先進企業(yè)的管理模式，到處參加各類培訓，今天這個理念，明天那個模式，其實看看都差不多。點檢我們也在搞，班前會也天天開，三不放過次次報，為什么我們與別人差距那么大呢？關鍵在于落實！我到很多企業(yè)看到設備管理中的目視化搞得像模像樣，但仔細一看，根本就不用。因為“運動需要”“上級安排”不得不做些目視化工作，做完就做完了，儀表明顯的報警沒人管沒人問，這就是差距。其實，管理不需要復雜，關鍵在落實！
5、不分重點:一次培訓課后，一個設備部長找到我，講他們企業(yè)以前沒有專門的設備部，設備管理很亂，他上臺后面對“千瘡百孔”，全方位實施管理改革，結果遭到了空前的抵制，甚至有的維修工都要動手……類似的境況許多人可能都會遇到，怎么面對？不分重點的“全面推進”顯然是不行的，就像久病的病人多種癥狀其實就是一個病因，要針對現狀找出關鍵的一兩件事下功夫搞定，其他一些不關緊要的不要管他。當你把這一兩件事親自搞定后，會發(fā)現其他很多“病癥”已經不治而愈了。
6、不做預案:很多維修人員甚至管理干部，一天上班的主要工作是“等待災難的發(fā)生”，設備壞了沖上去，修好了萬事大吉，平日不去研究設備一旦壞了怎么應對，哪些設備容易出問題，結果問題越來越多，工作也就越來越忙。
7、就事論事:回顧發(fā)生過的故障你會發(fā)現，大量的故障在重復！原因是“三不放過”成了交作業(yè)，沒有真正從根源上分析斷根。當同樣的故障不斷重復時，當同一個部位反復發(fā)（續(xù)致信網上一頁內容）生故障時，當同一個部件總是損壞時，你就要研究他們背后的原因，就要考慮改良維修，包括一些防呆措施的運用。
TPM管理咨詢設備管理都強調實踐，都在現場，都需要樹立問題意識和改善意識。管理活動的重要是在于培養(yǎng)人，通過工作業(yè)務的實踐培養(yǎng)人，培養(yǎng)處理現場問題的專家，培養(yǎng)員工型專家，將每個人的能力發(fā)揮到極致，煥發(fā)現場活力，用規(guī)范贏得利潤。精益生產管理專家認為，困擾設備管理提升的因素很多，以上幾點大家可以結合自己企業(yè)的特點，選擇重點予以突破。
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