?。?）設(shè)備合理使用管理人員的作用

　　

　　為了檢查、督促設(shè)備的合理使用，企業(yè)多專門配備一定數(shù)量的設(shè)備管理人員，稱為"設(shè)備檢查員"（設(shè)備員），其職責(zé)包括：負(fù)責(zé)擬訂設(shè)備使用守則、設(shè)備操作規(guī)程等規(guī)章制度；檢查、督促操作工人嚴(yán)格按使用守則、操作規(guī)程使用設(shè)備；在企業(yè)有關(guān)部門配合下，負(fù)責(zé)組織操作工人崗前技術(shù)培訓(xùn)；負(fù)責(zé)設(shè)備使用期信息的儲存、傳遞和反饋。設(shè)備檢查員有權(quán)對違反操作規(guī)程的行為采取相應(yīng)措施，直至改正。由于設(shè)備檢查員責(zé)任重大，工作范圍廣，技術(shù)性強(qiáng)，知識面寬，一般選擇組織能力較強(qiáng)、具有豐富經(jīng)驗(yàn)、具有大專以上文化水平和專業(yè)知識的工程師、技師擔(dān)任。

　　

　?。?）TPM培訓(xùn)公司對于設(shè)備合理使用

　　

　　要做到設(shè)備的合理使用，首先應(yīng)該根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)、工藝特點(diǎn)對設(shè)備進(jìn)行單機(jī)配套、機(jī)組配套、生產(chǎn)系統(tǒng)配套。使各種主要設(shè)備、輔助設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備等有機(jī)地結(jié)合起來，做到相互協(xié)調(diào)、配套合理，才能充分發(fā)揮設(shè)備效能。其次，在制訂和安排生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃、設(shè)計(jì)制造加工工藝時，又必須和設(shè)備的實(shí)際性能相匹配，目前我國企業(yè)管理粗放，過于重視短期效益，掠奪性使用設(shè)備導(dǎo)致設(shè)備提前報(bào)廢的事例層出不窮。

 

設(shè)備合理使用和性能發(fā)揮

　　

　　1）合理安排生產(chǎn)任務(wù)

　　

　　企業(yè)在安排生產(chǎn)任務(wù)時，要使所安排的任務(wù)和設(shè)備的實(shí)際能力相適應(yīng)，注意匹配適應(yīng)性。不能精機(jī)安排粗活，也不能小馬長時間拉大車，應(yīng)該滿負(fù)荷而不是超負(fù)荷。要求操作工人超負(fù)荷、超范圍使用設(shè)備的情況也必須禁止。正是這種無視設(shè)備實(shí)際能力和操作規(guī)范，導(dǎo)致我國企業(yè)設(shè)備使用壽命遠(yuǎn)比國外發(fā)達(dá)國家同類設(shè)備短，據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，20世紀(jì)90年代日本制造業(yè)設(shè)備的平均年齡在9.3～11年，美國平均為7.9年，我國企業(yè)制造業(yè)設(shè)備的平均年齡則多在5年以下。

　　

　　2）合理設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝

　　

　　設(shè)備技術(shù)狀態(tài)完好與否，是工藝管理和產(chǎn)品質(zhì)量的先決條件，但工藝的合理與否又直接影響設(shè)備狀態(tài)。工藝設(shè)計(jì)要合理，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備的技術(shù)性能、要求和范圍，設(shè)備的結(jié)構(gòu)、精度等來確定加工設(shè)備。

　　

　?。?）設(shè)備的性能發(fā)揮

　　

　　合理使用設(shè)備的目的是提高設(shè)備的綜合效率，即充分、有效地利用設(shè)備生產(chǎn)能力，高性能地生產(chǎn)合格產(chǎn)品，從而提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

　　

　　提高設(shè)備綜合效率涉及四方面的內(nèi)容，即從設(shè)備的數(shù)量、工作時間及工作能力、加工質(zhì)量四方面著手提高設(shè)備綜合效率。

　　

　　1）設(shè)備的數(shù)量利用

　　

　　企業(yè)擁有的設(shè)備，不一定都安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場，即便已安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備，在一定時間內(nèi)也不一定全部投入運(yùn)行。所以對企業(yè)擁有的設(shè)備，可按其使用情況分為實(shí)有數(shù)、安裝數(shù)和使用數(shù)（運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)）三類。

　　

　　實(shí)有設(shè)備數(shù)是指企業(yè)實(shí)際擁有，可供調(diào)配的全部設(shè)備。包括企業(yè)自有的、租用的、借用的設(shè)備，但不包括已批準(zhǔn)報(bào)廢的和租（借）出的設(shè)備。

　　

　　已安裝設(shè)備數(shù)是指已安裝在現(xiàn)場，經(jīng)驗(yàn)收合格可以投入生產(chǎn)的設(shè)備。

　　

　　實(shí)際使用設(shè)備數(shù)是指已安裝設(shè)備中實(shí)際投入運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，包括正常開動和暫停運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，但不包括已安裝而還未開動過的設(shè)備。

　　

　　備用設(shè)備的數(shù)量是影響設(shè)備利用效率的重要因素。備用設(shè)備越多，占用的資金、設(shè)備折舊、維護(hù)費(fèi)用也就越多，設(shè)備利用效率越低；另一方面，如果備用設(shè)備不足，則由于設(shè)備損壞時造成的停機(jī)損失也越大，對于某些關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備更是如此。很多企業(yè)為了避免由于備用設(shè)備不足導(dǎo)致的停機(jī)損失，就采取盡可能多備的策略，通過此方式來掩蓋或淡化管理上的不足。

　　

　　2）設(shè)備合理使用中的時間利用

　　

　　設(shè)備的數(shù)量利用僅僅是從一個側(cè)面反映了設(shè)備的利用情況，沒有反映出設(shè)備的時間負(fù)荷。因?yàn)樵O(shè)備只要是在一定時期內(nèi)開動過，即便這段時間很短，設(shè)備就算被利用過了，這顯然是不全面的，因此需要用設(shè)備的時間利用率反映設(shè)備的時間利用情況。

　　

　　設(shè)備時間利用率較低是我國工業(yè)企業(yè)中普遍存在的一個問題，也是企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益不高的原因之一。設(shè)備的開動時間不足是資源的一種極大浪費(fèi)。首先，設(shè)備投資不能及早收回，因?yàn)橹挥性跁r間上對設(shè)備加以充分利用，才能多生產(chǎn)產(chǎn)品以及早收回投資，某些價值昂貴的設(shè)備其單位時間停機(jī)造成的生產(chǎn)效益損失十分驚人，每分鐘的直接停機(jī)損失高達(dá)幾千元甚至上萬元；其次，設(shè)備的時間利用率低，將使設(shè)備的無形磨損對設(shè)備貶值產(chǎn)生的影響加劇，在科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的今天，這種影響就更加嚴(yán)重；此外，設(shè)備使用時間少，而同時發(fā)生的各種費(fèi)用和支出，如固定資產(chǎn)稅、保險(xiǎn)費(fèi)等并不因此而相應(yīng)減少，這也將在一定程度上降低設(shè)備的效益。

　　

　　提高設(shè)備的時間利用率，可以從以下幾個方面著手進(jìn)行：

　　

　　增加設(shè)備的工作班數(shù)，縮短制度外時間；

　　

　　保持前后工序、生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間設(shè)備生產(chǎn)能力的平衡；

　　

　　保證原材料、動力及備件的供應(yīng)，避免和減少停工待料時間；

　　

　　縮短設(shè)備檢修時間，加強(qiáng)日常維護(hù)，改善維修質(zhì)量，延長檢修間隔期，減少修理次數(shù)和頻次；

　　

　　部分項(xiàng)目采用專業(yè)化維修和社會化協(xié)作，提高維修效率。

　　

　　3）設(shè)備的性能利用

　　

　　設(shè)備的數(shù)量及時間利用從不同角度反映了利用情況，但并沒有涉及到設(shè)備生產(chǎn)能力的利用。在某種條件下，設(shè)備的數(shù)量和時間都得到充分的利用，但是并沒有發(fā)揮出設(shè)備自身的性能，例如載重汽車的空載行駛，雖然數(shù)量、時間都得到有效利用，但其作為運(yùn)輸貨物的職能并沒有發(fā)揮出來。另一方面，加工期間頻繁的小停機(jī)、工具切換等等，也都降低了設(shè)備性能效率的發(fā)揮。企業(yè)一般使用設(shè)備負(fù)荷率或設(shè)備性能開動率指標(biāo)對設(shè)備的能力利用情況和性能發(fā)揮情況進(jìn)行考核，也就是設(shè)備實(shí)際工作能力（如實(shí)際工作中的單位時間的產(chǎn)量）和理論工作能力（如額定的單位時間的產(chǎn)量）之間的比值進(jìn)行考核。

　　

　　我們不少國營企業(yè)，普遍存在的一種現(xiàn)象是掠奪性的使用設(shè)備，無視設(shè)備本身的性能指標(biāo)，超量、超負(fù)荷的使用設(shè)備，如同荷重5噸的橋非要開過8噸的汽車一樣，這種追求短期經(jīng)濟(jì)效益，人為縮短設(shè)備使用壽命的做法非常不值得提倡，由此帶來的設(shè)備快速折舊損失和維修成本、可能的安全事故隱患等支出遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于短期的收益。

　　

　　4）設(shè)備的加工質(zhì)量

　　

　　既使設(shè)備的時間利用情況和性能效率發(fā)揮都很好，另一個需要關(guān)注的問題就是設(shè)備在開動期間生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量情況。如果產(chǎn)品不合格率過高，仍然不能說是設(shè)備的使用情況是好的。對于很多自動化程度高的流程裝置，人對產(chǎn)品質(zhì)量的干預(yù)程度非常有限，產(chǎn)品的質(zhì)量水平完全依賴于設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。國內(nèi)企業(yè)由于部門職能分割，產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)多獨(dú)立于設(shè)備管理部門之外，但設(shè)備運(yùn)行好壞的評價標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該是在開動期間內(nèi)盡可能生產(chǎn)更多的合格產(chǎn)品，從這個角度講，考核產(chǎn)品質(zhì)量情況同樣是考核設(shè)備使用情況的一個重要方面。

　　

　　5）設(shè)備綜合效率的計(jì)算

　　

　　實(shí)際工作中，對設(shè)備的時間利用、性能發(fā)揮和產(chǎn)品質(zhì)量情況往往是統(tǒng)一起來進(jìn)行分析，即設(shè)備的利用，應(yīng)從時間利用、能力能力、產(chǎn)品合格率三方面綜合加以分析，目前國際上通行的做法是采用設(shè)備綜合效率（OEE）和完全有效生產(chǎn)率（TEEP）兩個指標(biāo)對設(shè)備進(jìn)行綜合考核。

　　

　　OEE（OverallEquipmentEffectiveness），即設(shè)備綜合效率，相應(yīng)的計(jì)算公式如下：

　　

　　OEE＝時間開動率×性能開動率×合格品率×100％

　　

　　在OEE的計(jì)算公式中，時間開動率反映了設(shè)備的時間利用情況；性能開動率反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況；而合格品率則反映了設(shè)備的有效工作情況。也就是說：一條生產(chǎn)線的可用時間只占運(yùn)行時間的一部分，在此期間可能只發(fā)揮部分的性能，而且可能只有部分產(chǎn)品是合格品。

　　

　　時間開動率＝開動時間/負(fù)荷時間

　　

　　其中，

　　

　　負(fù)荷時間＝日歷工作時間-計(jì)劃停機(jī)時間-設(shè)備外部因素停機(jī)時間

　　

　　開動時間＝負(fù)荷時間－故障停機(jī)時間－設(shè)備調(diào)整初始化時間（包括更換產(chǎn)品規(guī)格、更換工裝模具等活動所用時間）

　　

　　性能開動率＝凈開動率×速度開動率

　　

　　而，

　　

　　凈開動率＝加工數(shù)量×實(shí)際加工周期/開動時間

　　

　　速度開動率＝理論加工周期/實(shí)際加工周期

　　

　　合格品率＝合格品數(shù)量/加工數(shù)量

　　

　　性能開動率反映了實(shí)際加工產(chǎn)品所用時間與開動時間的比例，它的高低反映了生產(chǎn)中的設(shè)備空轉(zhuǎn)，無法統(tǒng)計(jì)的小停機(jī)損失。凈開動率是不大于100%的統(tǒng)計(jì)量。凈開動率計(jì)算公式中，開動時間可由時間開動率計(jì)算得出，加工數(shù)量即計(jì)算周期內(nèi)的產(chǎn)量，實(shí)際加工周期是指在穩(wěn)定不間斷狀態(tài)，生產(chǎn)單位產(chǎn)量上述產(chǎn)品所用的時間；其實(shí)，由于實(shí)際加工周期在計(jì)算速度開動率時做分母，會和凈開動率中的分子約去，該參數(shù)也可忽略，直接使用"理論加工周期×加工數(shù)量/開動時間"來獲得性能開動率。

　　

　　如果追究OEE的本質(zhì)內(nèi)涵，其實(shí)就是計(jì)算周期內(nèi)用于加工的理論時間和負(fù)荷時間的百分比。

　　

　　OEE＝（理論加工周期×合格產(chǎn)量）/負(fù)荷時間

　　

　　＝合格產(chǎn)品的理論加工總時間/負(fù)荷時間

　　

　　這也就是實(shí)際產(chǎn)量與負(fù)荷時間內(nèi)理論產(chǎn)量的比值。

　　

　　TEEP（TotalEffectiveEfficiencyofProduction），即完全有效生產(chǎn)率，也有資料表述為產(chǎn)能利用率，即把所有與設(shè)備有關(guān)和無關(guān)的因素都考慮在內(nèi)來全面反映企業(yè)設(shè)備效率。

　　

　　TEEP＝設(shè)備利用率×OEE

　　

　　其中設(shè)備合理使用，

　　

　　設(shè)備利用率＝（日歷工作時間-計(jì)劃停機(jī)時間-非設(shè)備因素停機(jī)時間）/日歷工作時間

　　

　　【例】設(shè)某設(shè)備1天工作時間為8h，班前計(jì)劃停機(jī)20min，故障停機(jī)20min，更換產(chǎn)品型號設(shè)備調(diào)整40min，產(chǎn)品的理論加工周期為0.5min/件，實(shí)際加工周期為0.8min/件，一天共加工產(chǎn)品400件，有8件廢品，求這臺設(shè)備的OEE。

　　

　　解：依照題中已知條件：

　　

　　負(fù)荷時間＝480－20＝460min

　　

　　開動時間＝460－20－40＝400min

　　

　　時間開動率＝400/460＝87%

　　

　　速度開動率＝0.5/0.8＝62.5%

　　

　　凈開動率＝400×0.8/400＝80%

　　

　　性能開動率＝62.5%×80%＝50%

　　

　　合格品率＝（400－8）/400＝98%

　　

　　于是得到：OEE＝87%×50%×98%＝42.6%