TPM維修計劃組織、實施與控制
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間：2017-09-29 丨 瀏覽次數(shù)：
設備維修計劃的實施過程包括修理前的準備、組織修理施工和竣工驗收三個環(huán)節(jié)。
?。?）修理前的準備
1）掌握設備技術(shù)狀態(tài)與故障隱患和劣化趨勢
首先，主修人員通過召開設備使用和檢查人員參加的例會來了解故障隱患和劣化趨勢；查閱設備點檢記錄、故障記錄、檢修記錄、監(jiān)測記錄，了解設備缺損、損壞和劣化傾向；然后了解工藝部門關(guān)于產(chǎn)品、質(zhì)量、技術(shù)性能和精度等要求，作為安裝調(diào)整參考；還應該向現(xiàn)場操作人員了解設備使用、操作、加工性能、是否有異常、附件是否齊全、安全防護裝置是否靈敏可靠，向點檢維修人員了解設備缺損和頻發(fā)故障問題；最后要由設備主修人員進行細致的修前預檢，包括對電氣系統(tǒng)、液壓氣動系統(tǒng)、安全防護系統(tǒng)、容易機械疲勞損壞部件、熱疲勞部件、磨損部位、各種連接接觸部位、易腐蝕泄露部位、精度控制部位進行檢查，并做好記錄。
維修計劃組織
2）編制維修計劃文件
針對設備修前了解的狀況、參考技術(shù)要求，編制修理技術(shù)任務書（修理內(nèi)容、修換件明細表、材料目錄、修理質(zhì)量要求等）；編制修理工藝規(guī)程（專用工、檢、輔助工具設施，設備圖紙、拆卸部位順序、檢查重點內(nèi)容、裝配流程順序、精度調(diào)整、裝配間隙、對中、平衡要求和方法等）。這項工作一般由維修施工技術(shù)人員編制，由設備管理部門審核批準。
3）修換件、材料、檢測工具準備
修件是指可以修復的零部件；換件指無修復價值必須要更換的零部件；材料指維修所用的材料，如填充材料、耐火材料、防腐材料、隔熱材料、冷卻材料、防輻射材料、潤滑材料、密封材料、堵漏材料等；檢測工具則是在檢查和裝配過程所需要的量具、測具等；配件材料準備要由專門部門人員按照提前的計劃進行庫存查實、定貨、調(diào)劑、組織外協(xié)、內(nèi)部加工或修復，在維修施工之前應該準備到位。檢測工具需要由檢測部門提供，而專用工具如果可以購買，則做好訂購工作，如需要特制，則要事先出圖并組織加工。
4）TPM管理培訓公司對于編制修理作業(yè)計劃和修理工時定額
修理作業(yè)計劃是工作流程的具體化，也是考核業(yè)績和維修是否完成的依據(jù)。這方面的工作有四方面內(nèi)容需要考慮：
a）編制修理作業(yè)計劃的主要依據(jù)
企業(yè)年度設備修理計劃所規(guī)定的維修策略、類別、工時、開竣工時間、維修費用；修理技術(shù)文件規(guī)定的修理內(nèi)容、修換件品種、維修工藝流程等；主修部門的技術(shù)人力資源狀況；使用的場地、起重運輸設備與能源；廠內(nèi)外可提供的技術(shù)支持與協(xié)作。
b）分析測算的主要內(nèi)容
設備解體為部件的順序、需要工種、人數(shù)和作業(yè)時間；部件解體為零件及裝配起來的順序、人數(shù)、檢查和修理裝配作業(yè)時間；外協(xié)工作量和勞務費用；總裝配順序、工種、人數(shù)和作業(yè)時間；試車檢查驗收順序、工種、人數(shù)和作業(yè)時間；找出維修的關(guān)鍵路線，分析尋求優(yōu)化和減少總維修停機時間的措施；統(tǒng)計總工時并分析縮減工時的方案。
c）應用網(wǎng)絡技術(shù)編制作業(yè)計劃
網(wǎng)絡技術(shù)編制計劃可以縮減總維修時間，提高工作效率，下一節(jié)將詳細介紹。
d）測算修理工作定額和修理費用
測算各工種總工時；對于不可預見因素增加的工時采取措施進行補救，避免超過計劃停機時間；計算備件費C1，材料費C2，廠內(nèi)協(xié)作勞務費C3，外協(xié)勞務費C4，主修人員勞務費C5，不可預見增加費用C6，得到總預算
C=C1+C2+C3+C4+C5+C6
?。?）施工組織與管理
1）交付修理
一般而言，設備在修理之前使用部門應該將設備移交修理部門。移交時應該認真交接并填寫好"設備移交修理單"。設備修理完成，竣工驗收后，雙方再按照設備移交修理單進行移交清點，無爭議后，雙方簽字存檔。
設備如果在生產(chǎn)現(xiàn)場修理，使用部門應該在移交修理前將設備和修理現(xiàn)場清掃擦拭干凈，將設備周圍的原材料、在制品、成品等清理干凈，為維修人員留下施工的良好環(huán)境。反過來，在維修竣工移交前，修理人員也應該將設備擦拭干凈，將施工現(xiàn)場清掃整理干凈，為設備移交恢復生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。在施工過程中，每天要做好現(xiàn)場的6S，文明有序施工。
2）解體檢查
設備解體前應該設計解體檢查方案，解體拆卸的零部件擺放方式，這種擺放方式應該有利于記錄安裝順序和零件的配合方式、方向。與此同時，維修人員應該認真檢查零部件的磨損和失效情況，特別注意那些在預檢中未發(fā)現(xiàn)、未預測的問題，盡快發(fā)出相關(guān)技術(shù)文件，包括對原修理技術(shù)任務書的修改和補充，修改的修換件及材料明細表，臨時領(lǐng)用配件申請，臨時制造配件圖紙以及對施工進度安排的調(diào)整。
3）臨時配件加工
臨時配件加工可能影響整個施工進度，需要全過程跟蹤以保證及時到位。
4）維修施工調(diào)度和生產(chǎn)調(diào)度
通過可視化管理進行施工進度管理，每天記錄施工進度狀況并通過視板公布，在作業(yè)進度表上畫出完成程度標記。對發(fā)現(xiàn)的問題及時落實解決，并對施工網(wǎng)絡圖及時調(diào)整。調(diào)度人員不斷聯(lián)絡現(xiàn)場，通過維修過程中的項目會議，協(xié)調(diào)各方面的資源，協(xié)同作戰(zhàn)，爭取提前完成檢修任務。
5）質(zhì)量檢查
凡是維修工藝和質(zhì)量標準明確規(guī)定的檢查項目，先由維修人員進行自檢，然后再由質(zhì)量檢查人員認真檢查，檢查合格后再轉(zhuǎn)入下道工序作業(yè)，防止隱蔽的問題埋伏在設備里，總體試車合格后，各技術(shù)項目均達到標準后，才能頒發(fā)維修合格證。
?。?）竣工驗收程序與技術(shù)經(jīng)濟要求
設備修理完畢，主修部門要對設備進行空運轉(zhuǎn)、負荷運轉(zhuǎn)和加工質(zhì)量與精度等檢驗。經(jīng)過主修單位自檢合格之后，就可以提出竣工驗收申請了。驗收工作由設備主管部門牽頭，會同設備使用部門、質(zhì)量檢測部門技術(shù)人員共同進行。驗收合格，各方主管人員在驗收報告上簽字；驗收不合格，要求返修，并規(guī)定返修完成時間；如發(fā)現(xiàn)基本合格，尚存在遺留問題，則這些遺留問題必須不影響設備正常使用，并在驗收報告上加以注明，明確這些問題處理辦法和時間限定?？⒐を炇請蟾?，最好包括費用決算，如當時尚未完成，可以在以后補充。
?。?）修后服務與跟蹤
設備維修竣工后，修理部門應通過各種渠道與使用部門溝通了解設備狀況，及時赴設備現(xiàn)場解決設備缺陷，記錄問題，以利于今后檢修工作。
設備檢修應有不少于3個月的保修期限。在保修期間，設備出現(xiàn)的問題應該即時解決，其費用原則上不應另外計算和收取，保修費用應該是在維修總工程預算費用之內(nèi)。屬于用戶的責任，經(jīng)過分析確認之后由用戶負擔。
?。?）維修計劃的控制
維修計劃的控制主要包括維修作業(yè)控制、設備狀態(tài)控制、費用控制和維修質(zhì)量控制。
1）維修作業(yè)控制
維修作業(yè)控制是通過收回的作業(yè)命令單和預防維修作業(yè)說明書進行分析、調(diào)整作業(yè)的進度計劃和派工作任務而實現(xiàn)的，它是最重要的維修計劃控制。
2）設備狀態(tài)控制
設備狀態(tài)控制主要內(nèi)容是：收集設備維修作業(yè)信息（包括故障發(fā)生時間、故障的性質(zhì)、修理性質(zhì)、修理工時、備件和用料數(shù)、總停用時間等信息）；鑒別故障性質(zhì)、發(fā)現(xiàn)故障規(guī)律、分析故障原因。設備狀態(tài)控制的目的是：為制定合理的設備預防維修計劃和備件購置計劃提供依據(jù)；能掌握和發(fā)現(xiàn)重復性故障的規(guī)律，通過原因分析，找到問題的解決方法；能將改進設備產(chǎn)品質(zhì)量的信息反饋給設備制造廠家。
3）維修費用控制
維修費用控制的目的是對維修工作系統(tǒng)的效能進行監(jiān)督。費用控制的主要方法是對維修費用進行分類，然后對維修作業(yè)命令單和預防維修作業(yè)說明書中的費用信息進行統(tǒng)計和分析。
4）維修質(zhì)量控制
重點包括：保證所有維修計劃作業(yè)有規(guī)范流程和指導書；維修人員培訓，熟練掌握維修作業(yè)規(guī)范；建立維修驗收合格標準，控制關(guān)鍵質(zhì)量點；嚴格執(zhí)行維修質(zhì)量驗收合格證制度。
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