日本設(shè)備管理經(jīng)歷預防保全、生產(chǎn)保全，現(xiàn)在已發(fā)展到TPM時代。預防保全和生產(chǎn)保全都簡稱為PM，都從美國導入，所以也稱美國式PM。TPM是以美國式的PM為基礎(chǔ)在日本得到推廣應(yīng)用，并于1971年正式提出，也可以稱為日本式PM。TPM如今不僅在日本，而且被世界所接受。下面TPM管理咨詢公司從兩者的特性上看看TPM與PM有什么區(qū)別：

 

　　

 

　　日本TPM與美國TPM差別

 

　　一、TPM與PM的含義

 

　　TPM是Total Productive Maintenance第一個字母的縮寫，本意是“全員參與的生產(chǎn)保全”，也翻譯為“全員維護”，即通過員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高，使企業(yè)的體質(zhì)得到根本改善，是以提高設(shè)備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。TPM 起源于50年代的美國，最初稱事后保全，經(jīng)過預防保全、改良保全、保全預防、生產(chǎn)保全的變遷。60年代傳到日本，1971年基本形成現(xiàn)在公認的TPM。80年代起，韓國等亞洲國家、美洲國家、歐洲國家相繼開始導入TPM活動。90年代，中國一些企業(yè)開始推進TPM活動。

 

　　PM是英文plan maintain的縮寫中文意思是計劃維護，在現(xiàn)代的工業(yè)廠常有專人負責計劃維護系統(tǒng)，用于設(shè)備定期維護。

 

　　二、TPM的特點（日本式）

 

　　TPM是以追求生產(chǎn)系統(tǒng)的總合效率之極限為目標－從設(shè)備的設(shè)計制作、使用方法和保養(yǎng)方式的改善來提高生產(chǎn)效率。

 

　　TPM的特色是「操作員的自主保養(yǎng)」（自己的設(shè)備自己照顧）－日常點檢保養(yǎng)、個別改善的工作由操作員負責，設(shè)備的專業(yè)診斷及維修，由專業(yè)的維護人員負責。

 

　　TPM是全員參加的小集團活動－一與組織一體的小集團活動，從經(jīng)營階層、中間階層到第一線全員參加稱為“重復小集團活動”。

 

　　三、PM的特點(美國式）

 

　　PM是以設(shè)備專家為中心，從設(shè)備的設(shè)計制作、保養(yǎng)方式的改善來追求設(shè)備效率的極限，因為沒有考慮到設(shè)備的使用方法，所以并沒有追求總合生產(chǎn)效率的極限。

 

　　美國式的PM，操作員只負責生產(chǎn)和設(shè)備的使用的工作，日常保養(yǎng)、檢查、修理等保養(yǎng)工作完全由專業(yè)維護人員負責。

 

　　美國式的PM，并沒有推行全員參加的小集團活動。以設(shè)備專業(yè)保全為中心，只有設(shè)備專業(yè)保全部門參加。

 

　　TPM咨詢為了生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化，以綜合極限追求為目標。而PM的特色，由于是設(shè)備專家為中心的PM，因而只追求由設(shè)備制作方法、保全方法的改善所能提高的設(shè)備效率的極限，對滲透到設(shè)備使用方法的生產(chǎn)效率的綜合性極限追求得不到滿足。