TPM深入解析故障診斷技術(shù)應(yīng)用
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間：2017-07-28 丨 瀏覽次數(shù)：
高速發(fā)展的科學(xué)技術(shù)推動著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展中的機械設(shè)備的科技含量不斷增多，自動化、精確化是當(dāng)前機械設(shè)備的主要發(fā)展方向。故障診斷技術(shù)提高機械設(shè)備的使用率、延長設(shè)備的使用年限、減少設(shè)備的維護修理支出成為當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)中的重要任務(wù)。
本文介紹了應(yīng)用先進的技術(shù)對機械設(shè)備進行診斷和預(yù)測檢修措施的故障診斷技術(shù)，還有將故障診斷技術(shù)在為保證正常生產(chǎn)的一項車間基本制度――設(shè)備的點檢中的應(yīng)用。
科學(xué)技術(shù)的日益發(fā)展，使工業(yè)生產(chǎn)中的機械設(shè)備向著自動化、科技化、精確化的方向發(fā)展。工業(yè)生產(chǎn)在經(jīng)濟的高速發(fā)展下，要求提高機械設(shè)備的使用率、保證設(shè)備在日常生產(chǎn)中的正常運行、延長設(shè)備使用年限、減少設(shè)備維修的支出成本等，實現(xiàn)利潤最大化。
在日常的設(shè)備點檢中應(yīng)用故障診斷技術(shù)，利用先進手段對設(shè)備進行診斷和預(yù)測檢修措施，這是實現(xiàn)這一發(fā)展目標(biāo)的重要手段。
1.設(shè)備故障診斷技術(shù)
1.1.故障診斷技術(shù)定義
故障診斷技術(shù)是了解、掌握設(shè)備在運行下的工作狀態(tài)，在不拆卸設(shè)備的前提下檢測出其存在的故障隱患，在機器出現(xiàn)因故障停運之前及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障和其產(chǎn)生原因，并對故障的性質(zhì)、發(fā)生地方作出估計，確定設(shè)備的局部和整體正常與否，并預(yù)報故障發(fā)展趨勢的技術(shù)。
1.2.故障診斷技術(shù)的優(yōu)勢
當(dāng)前，設(shè)備故障診斷技術(shù)是一項迅速發(fā)展且在國內(nèi)外受到廣泛應(yīng)用的重要技術(shù)。故障診斷技術(shù)的一些特點因為符合現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展要求而成為其明顯的優(yōu)勢。
故障診斷技術(shù)可以檢測出機器存在的故障隱患，因此，對設(shè)備的及時維修可以防止突發(fā)事故的出現(xiàn)；還可以及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的故障，有效防止設(shè)備發(fā)生惡性事故以造成人員傷亡、機器損壞、環(huán)境污染和經(jīng)濟損失；同時其檢測結(jié)果為設(shè)備的維修提供參考和依據(jù)，節(jié)約了維修時間和成本；在機器的安全運行中，故障診斷技術(shù)的應(yīng)用可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，降低維修費用，節(jié)約成本等。
1.3.故障診斷的工作程序
故障診斷技術(shù)是利用先進的檢測分析儀器、計算機技術(shù)對機器進行檢測的，其基本的四項技術(shù)是：測量和采集設(shè)備狀態(tài)的信號和參數(shù)；顯示經(jīng)過處理后的數(shù)據(jù)的信號處理技術(shù)；判斷故障及其原因的識別技術(shù)；預(yù)測故障發(fā)展和設(shè)備使用年限的預(yù)測技術(shù)。
針對上面的四項基本技術(shù)，故障診斷技術(shù)的使用有四個基本的步驟：檢查、發(fā)現(xiàn)異常――診斷故障的現(xiàn)狀和存在的部位――分析數(shù)據(jù)，確定故障類型――得出診斷結(jié)論，提出解決方案。故障診斷技術(shù)的功能如下圖所示：
1.4.故障診斷技術(shù)的傳統(tǒng)方法和發(fā)展趨勢
現(xiàn)在的工業(yè)生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的故障診斷技術(shù)方法仍在大量使用，主要有：通過檢測到的振動參數(shù)和特征來分析故障的振動監(jiān)測診斷技術(shù)；運用油液介質(zhì)的物理和化學(xué)成分變化觀察油液磨屑粒性狀態(tài)來判斷故障的油液磨屑分析檢測診斷技術(shù)；通過對設(shè)備不同部位的溫度變化來分析故障的紅外測溫診斷技術(shù)和射線掃描技術(shù)。
故障診斷技術(shù)
隨著電子技術(shù)、信息處理、模式識別、信息科學(xué)、系統(tǒng)科學(xué)、人工智能等技術(shù)的發(fā)展和綜合，工業(yè)設(shè)備向精確性方向的發(fā)展，傳統(tǒng)的故障診斷技術(shù)已經(jīng)不能滿足機器檢修維護的要求了，所以故障診斷技術(shù)正在向以下幾個方面發(fā)展：網(wǎng)絡(luò)化的故障診斷技術(shù)、人工智能專家系統(tǒng)、小波分析、研究和改進傳感器與監(jiān)測儀器。
2.設(shè)備點檢簡介
設(shè)備點檢是通過借助人的視覺、聽覺、嗅覺、味覺和觸覺，還有檢測工具、儀器按照固定的方法和周期，對設(shè)備的特定部位進行預(yù)防性的檢查的過程，使機器中存在的隱患和故障能夠及時發(fā)現(xiàn)、預(yù)防和解除，這種設(shè)備檢查就是點檢。
目的在于及時掌握機器的運行狀況，確保機器正常生產(chǎn)，改善機器的工作，防止由設(shè)備的突發(fā)事故造成的損失，延長機器的使用年限，節(jié)約設(shè)備維修成本。
3.故障診斷技術(shù)在設(shè)備點檢中的應(yīng)用
現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)多為自動化生產(chǎn)，機器在使用過程中各部分都發(fā)生磨損、變形、老化以及化學(xué)溶液對機器零部件的腐蝕等劣化現(xiàn)象，從而導(dǎo)致機器運行的精確度下降，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至?xí)l(fā)生設(shè)備的突發(fā)事故，減少機器使用壽命，造成嚴(yán)重的損失。
因此，將故障診斷技術(shù)應(yīng)用于日常的設(shè)備點檢中，可以有效發(fā)現(xiàn)機器中存在故障隱患，保證生產(chǎn)的正常進行。
設(shè)備的點檢體系有五層防護線：崗位操作人員的日常點檢、專業(yè)點檢人員的專業(yè)點檢、專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢、設(shè)備技術(shù)診斷、設(shè)備維護修理。
工作人員的日常點檢可以采用傳統(tǒng)的振動檢測診斷技術(shù)、紅外測溫診斷技術(shù)，在設(shè)備的正常運行中通過振動和溫度的變化及時發(fā)現(xiàn)機器的故障隱患，并進行故障處理，避免出現(xiàn)更大的故障。
油液磨屑分析檢測診斷技術(shù)和射線掃描技術(shù)可以應(yīng)用于專業(yè)點檢人員的點檢中。因為油液磨屑的檢測涉及到物理和化學(xué)的變化，射線掃描需要對設(shè)備掃描檢測到的內(nèi)部介質(zhì)密度變化關(guān)系圖譜進行分析，所以由專業(yè)的點檢人員來進行觀察和分析。
對于專業(yè)人員的精密點檢、設(shè)備技術(shù)診斷可以利用網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程協(xié)作診斷技術(shù)、人工智能專家系統(tǒng)。充分利用網(wǎng)絡(luò)建立一個有較高技術(shù)水平和豐富經(jīng)驗的分析診斷中心，可以滿足對不同監(jiān)測現(xiàn)場的狀況需求，避免了系統(tǒng)的重復(fù)開發(fā)，減少了系統(tǒng)的開發(fā)成本。
面對疑難狀況，可以共享豐富的知識庫和診斷數(shù)據(jù)，提高設(shè)備診斷的精確性，實現(xiàn)資源充分利用，生產(chǎn)高效率、低成本，高質(zhì)量的綜合目標(biāo)。
TPM設(shè)備管理咨詢公司結(jié)語
故障診斷技術(shù)成為當(dāng)今工業(yè)領(lǐng)域廣泛采用的檢測和維修方法，引領(lǐng)了維修方式的變革，形成狀態(tài)維修模式，有效提高設(shè)備的使用壽命，減少了檢修的費用，提高維修的效率。
現(xiàn)代工業(yè)的自動化、高速化、精密化發(fā)展方向，微電子、智能技術(shù)等科技的發(fā)展在設(shè)備故障診斷技術(shù)中深入發(fā)展，故障診斷檢測技術(shù)不斷完善和進步。因此，為實現(xiàn)企業(yè)追求經(jīng)濟利益和社會健康、快速發(fā)展的目標(biāo)，設(shè)備故障診斷技術(shù)在日常設(shè)備點檢中的應(yīng)用顯得尤為重要。
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