本文摘自以上書籍，作者：新益為

　　TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM是對生產(chǎn)維修體系的補充和改進(jìn)，生產(chǎn)維修由事后維修、預(yù)防維修、改善維修和維修預(yù)防構(gòu)成。TPM對生產(chǎn)維修作部分調(diào)整，強化了全員參與的設(shè)備保養(yǎng)和自主維修，這也是TPM的貢獻(xiàn)。這一模式在經(jīng)歷了豐田、三星等企業(yè)數(shù)十年的不斷發(fā)展后，目前已經(jīng)形成了非常完善的體系。

TPM管理體系在于“全員”，每一個部門與員工都會參與到工作之中。維修部門的日程化維修必須與生產(chǎn)部門的自主維修小組活動協(xié)同配合。實行TPM的維修部門應(yīng)隨時結(jié)合小組活動的進(jìn)展對備件、模具、工具、檢測裝置及圖樣進(jìn)行評估和控制，對維修計劃進(jìn)行研究調(diào)整，各個小組、各個員工之間的信息必須有效互通、快速分享，從而實現(xiàn)整體管理的目的。

對于“全員管理，全員行動”的認(rèn)知不足，是很多中國企業(yè)存在的。企業(yè)不知道如何合理安排生產(chǎn)和維修，往往存在各個部門各自為戰(zhàn)的情形。例如，某企業(yè)機床漏油嚴(yán)重，一個月耗油上萬元，損耗驚人，但是設(shè)備使用部門不同意停產(chǎn)修理，所以只能帶病運行，造成極大的浪費，并對環(huán)境造成污染。

維修部門想要介入維修，但生產(chǎn)部門告知停機會帶來嚴(yán)重的生產(chǎn)滯后，自己不能承擔(dān)責(zé)任，所以不同意進(jìn)行維修。結(jié)果，這就導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)成本居高不下、設(shè)備損壞率極高、產(chǎn)品良品率無法達(dá)到要求，生產(chǎn)部門因為設(shè)備故障頻發(fā)而怨聲載道，維修部門也表示無奈。這就是企業(yè)內(nèi)部混亂的體現(xiàn)。

TPM管理的實踐方法是：每天早晨召開的生產(chǎn)線上經(jīng)理與維修工程負(fù)責(zé)人的工作例會，這個代表會將隨時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，隨時安排和調(diào)整每周的維修計劃、每月計劃。每周、每月還將進(jìn)行工作小組會議，不斷對生產(chǎn)計劃進(jìn)行修正，保證企業(yè)生產(chǎn)始終保持健康有序的狀態(tài)。如圖1.1-4TPM詳細(xì)管理流程，只有達(dá)到這樣的規(guī)范，才是完整的TPM精益管理活動。

TPM詳細(xì)管理流程

TPM的預(yù)防維修其特色在于強化設(shè)備的基礎(chǔ)保養(yǎng)，讓每一位員工建立提前發(fā)現(xiàn)問題、快速解決問題的思維。所以，TPM體系將會具體落實到每一個人，保障TPM活動精準(zhǔn)有效展開。