KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：四大標準是保證點檢定修體系順利推行的基礎。是企業(yè)員工工作的參照標準。因此，設備點檢四大標準的編制至關重要，其制定必須簡介、明了、易懂。今天，我們就來講講TPM點檢體系四大標準的編制要點。

　　

　　

　　

　　TPM點檢體系

　　

　　一、TPM點檢標準之維修技術標準

　　

　　維修技術標準是根據(jù)設備設計制造的原始數(shù)據(jù)制訂的維修基準，它是四大標準的基礎，也是編制另外三個標準的技術依據(jù)。維修技術標準包括通用標準和專用標準兩類。

　　

　　1、維修技術標準的編制依據(jù)：

　　

　?。?）設備使用說明書及有關技術資料、圖紙；

　　

　?。?）同類設備或使用性質類似設備的維修技術管理值；

　　

　?。?）實際經驗。

　　

　　2、維修技術標準的內容：

　　

　?。?）對象設備或裝置的簡明示意圖；

　　

　?。?）作為管理對象的零部件的技術性能、構造、材質等；

　　

　　（3）作為管理對象的零部件的維修特性；

　　

　　（4）設定主要更換件的維修技術管理值，包括零部件的圖面尺寸、裝配間隙、允許減損量范圍或劣化極限容許值，以及使用的標準等；

　　

　　（5）其他對該零部件所限制的項目內容，最關鍵的是維修技術管理值的確定。

　　

　　二、TPM點檢標準之點檢標準

　　

　　規(guī)定設備各部位的點檢部位、點檢項目、點檢內容、點檢周期、管理值、點檢方法、點檢分工，以及在什么狀態(tài)下進行點檢等。點檢標準是點檢員對設備進行檢查的依據(jù)，是編制各種點檢計劃的基礎。

　　

　　1、點檢標準編制依據(jù)

　　

　?。?）設備使用說明書和有關技術圖紙資料；

　　

　?。?）維修技術標準；

　　

　?。?）同類設備的實際資料；

　　

　?。?）實際經驗積累；

　　

　　2、點檢標準的分類

　　

　?。?）按通用性分類

　　

　　①專用點檢標準：用于非通用設備的專用設備的點檢標準。

　　

　　②通用點檢標準：用于通用設備的電氣、動力設備的點檢標準。

　　

　?。?）按點檢周期分類

　　

　　①日常點檢標準：用于短周期的生產操作、運行值班日常點檢作業(yè)。

　　

　?、诙ㄆ邳c檢標準：用于長周期的專業(yè)點檢員編制周期管理表的依據(jù)與定期點檢作業(yè)。

　　

　　3．編制方法

　　

　　（1）部位與項目：凡產線A、B類設備與C類設備的系統(tǒng)、部位、零件及狀態(tài)受控點即被列為檢查對象，設備可能發(fā)生故障和劣化的地方如上述六部分，通常把這些部分的大分類填入“部位”，小分類填入“項目”。

　　

　?。?）點檢內容：機械設備的點檢十二大要素：壓力、溫濕度、流量、泄漏、給脂狀況、異音、振動、磨損、龜裂、松弛、老化、信息。電氣設備的點檢十二大要素：溫度、濕度、灰塵、絕緣、老化、異音、異味、氧化、松弛、電流、電壓、干擾源。

　　

　?。?）點檢方法：主要是采用視、聽、觸、摸、嗅五感為基本方法；對有些重要部位需借助于簡單儀器、工具來測量，或用專用儀器進行精密點檢測量。

　　

　?。?）點檢標準：分定性標準和定量標準，凡定量標準可參照維修技術標準。定量標準一定要填寫標準值以及數(shù)量的上、下限，標準的計量單位。

　　

　　（5）點檢狀態(tài)：分停止和運轉兩種，通常溫度、壓力、流量、異音、振動、動作狀態(tài)等須在運動狀況下進行點檢。其余則須在停止狀態(tài)下進行點檢。

　　

　?。?）點檢分工：分崗位點檢、精密點檢、專業(yè)點檢三種。

　　

　?。?）點檢周期：點檢周期分短周期、長周期。其常用符號：H—時，S—班，D—天，W—周，M—月，Y—年。但點檢周期不是一個固定不變的量，應根據(jù)點檢實績分析進行確定。

　　

　　決定點檢周期的因素與前提如下：

　　

　　a.設備作業(yè)率----每月生產量；

　　

　　b.使用條件----無誤操作情況；

　　

　　c.工作環(huán)境----溫度、濕度、粉塵；

　　

　　d.潤滑狀況----潤滑方式與狀態(tài)；

　　

　　e．對生產影響----設備的重要程度；

　　

　　f．使用實績----其他同類廠的使用情況；

　　

　　g.設備制造廠家的推薦值。

　　

　　在編制點檢標準中設定點檢周期，是個難度較大的題目，通常在編制標準時先設定一個周期值，以后隨著生產情況的改變，再進行逐步修正，以趨向合理。

　　

　　三、TPM點檢標準之潤滑標準

　　

　　規(guī)定設備給油脂部位、給油脂周期、方法、分工、油脂的品種、規(guī)格、數(shù)量及檢驗周期。

　　

　　1、編制依據(jù)

　　

　?。?）設備使用說明書，圖紙資料；

　　

　?。?）同類設備實際資料；

　　

　　（3）實際經驗積累后的修訂、完善。

　　

　　2、編制方法

　　

　?。?）給油脂部位：主要是機器旋轉，滑動部分。如齒輪齒面滾動軸承、滑動軸承、滑板、車輪緣等，凡是產生摩擦與磨損的地方都是給油脂潤滑的部位。

　　

　?。?）潤滑方式：潤滑的方式根據(jù)設備結構，作用情況以及設備先進的程度來決定。潤滑方式較多，諸如集中循環(huán)給油、集中自動給油、集中手動給油、有浴潤滑、油霧潤滑、滴下潤滑、油槍給油、油杯給油等等。

　　

　?。?）油脂品種牌號：潤滑油、潤滑脂國家、企業(yè)都有固定牌號，應規(guī)定選好油脂牌號

　　

　?。?）油品使用極限標準：液壓油、齒輪油、冷凍機油、壓縮機油、汽輪機油等，在運動粘度變化、水分、銅板腐蝕、正康烷不容物、機械雜質、總酸值、總堿值、閃點等方面都規(guī)定，應嚴格執(zhí)行油品使用極限標準。

　　

　?。?）油品品質檢查周期：不管軸承循環(huán)給油裝置、齒輪循環(huán)給油裝置還是油溶式給油裝置，都應該按照使用條件分惡劣、良好兩種，具體規(guī)定出周期

　　

　?。?）給油脂工作分工

　　

　　1、凡人工或手動加油設備由崗位操作工進行加油

　　

　　2、遠離作業(yè)線的設備由崗位維修工或專職點檢員進行加油

　　

　　3、凡自動加油或一次性加油的設備，由專職點檢員委托維修人員按計劃定期補加或更換

　　

　?。?）給油量：應按規(guī)定游標或“油脂潤滑給脂量確定用表”隨時補充或更換。

　　

　　四、TPM點檢標準之維修作業(yè)標準：

　　

　　1、維修作業(yè)標準是檢修責任單位進行檢修作業(yè)的基準，也是確定修理工時及修理費用的依據(jù)：

　　

　?。?）提高檢修作業(yè)質量和縮短檢修作業(yè)時間；

　　

　　（2）避免或減少檢修作業(yè)事故的發(fā)生；

　　

　　（3）提高檢修作業(yè)管理水平。

　　

　　2、編制維修作業(yè)標準的條件：

　　

　?。?）明確檢修作業(yè)目的；

　　

　?。?）掌握檢修項目內容和作業(yè)工序；

　　

　?。?）熟悉設備結構和作業(yè)環(huán)境；

　　

　?。?）具有施工實踐經驗。

　　

　　3、維修作業(yè)標準的主要內容修理項目的作業(yè)區(qū)域、設備名稱、作業(yè)名稱、作業(yè)標準、作業(yè)條件、作業(yè)工時、作業(yè)人員、使用工器具、保護用具、備件材料的要求、作業(yè)網絡圖、作業(yè)順序說明、作業(yè)要素、作業(yè)內容、技術要點、安全要點、維修程序圖等。

　　

　　4、編制維修作業(yè)標準的難點和關鍵是“作業(yè)網絡圖的繪制”。編制時首先抓住施工中工期最長的工序項目，圍繞主工序找出副工序，盡量采用平行作業(yè)，以擴大施工面，縮短工期。

　　

　　5、編寫標準的注意事項

　　

　?。?）新增改造設備運行前必須制定標準

　　

　　（2）同類型設備因為環(huán)境、生產工藝等不同點檢的具體項目與周期等也不同

　　

　?。?）運行實績、四新應用、生產工藝、PDCA

　　

　　6、編制說明

　　

　?。?）對于一般檢修項目的作業(yè)標準，只需工時工序表就可以了，但對于大型重要、難度較大的檢修項目必須有作業(yè)說明書；

　　

　?。?）編制作業(yè)網絡圖首先要抓住施工中工期最長的工序項目，圍繞主工序找出副工序，盡量采用平行作業(yè)，以擴大施工面，縮短工期；

　　

　?。?）作業(yè)說明書須詳細填寫設備拆裝，檢測設備順序名稱，每一主要工序的作業(yè)內容，所需工器具，作業(yè)者，以及技術安全要點，對于較難用文字說明清楚的內容須用示意圖、簡圖等加以說明。

　　

　　對于企業(yè)的設備維護工作而言，TPM設備點檢體系的制定非常重要；同時，在進行設備點檢工作中必須要保障四大標準的有效性，并且不斷的依據(jù)PDCA循環(huán)法則對點檢實績進行分析不斷修訂完善四大標準，使之更加標準化、實效化，使企業(yè)的設備管理更加有理有據(jù)，實現(xiàn)科學化管理。