KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理雖起源于日本豐田，但它的應用范圍絕不僅僅只限于豐田或汽車行業(yè)。經過多年發(fā)展，TPM管理已經推廣到各行各業(yè)，其中數(shù)控設備行業(yè)就是其推行過程中的擁護者。

　　TPM管理

　　TPM應用于數(shù)控設備維修管理的核心在于實施計劃保全，主要由設備管理部門承擔，和自主保全活動結合進行。不僅要注重實施個別改善，即追求設備的利用率和功能實現(xiàn)，還要注重做好設備的保養(yǎng)和維修工作，為數(shù)控設備能夠長期與穩(wěn)定應用提供重要支持。

　　（1）健全機構并加強數(shù)控設備維修隊伍建設。在設備管理部門中應單獨設置數(shù)控設備維修管理室，負責對關鍵及重要數(shù)控設備的管理維修工作。成員包括責任心強的機械、電氣設備工程師、經驗豐富的老技術維修人員，并在各生產車間配備至少一名數(shù)控設備維修員。對于數(shù)控設備維修隊伍，要采取專業(yè)交叉、內外結合、現(xiàn)場指導等多種方式進行培訓，重點要在新設備安裝調試驗收階段，利用生產廠家對操作、維修、編程管理人員進行現(xiàn)場培訓。

　　（2）建立數(shù)控設備基礎信息庫與管理檔案。設立設備資料室，對設備隨廠配套的各種資料、使用手冊，維修手冊、附件說明書、機械電氣圖紙。系統(tǒng)軟件及說明書等妥善保管與備份。建立數(shù)控設備管理信息庫，詳細記錄數(shù)控設備的基本特征和設備加工能力的基礎數(shù)據(jù)，包含設備出廠”編號設備型號、加工能力、工裝夾具、生產廠家、日期等。

　　針對每臺數(shù)控設備要實時動態(tài)建立設備管理檔案，包括設備交接班記錄、設備點檢表、維修臺賬及保養(yǎng)記錄等。詳細記錄故障情況，如發(fā)生原因、時間、部位、解決方法等，技術管理人員應及時收集分析，掌握交接班執(zhí)行情況和數(shù)控設備技術狀態(tài)信息，以為后期管理工作提供重要支持。

　?。?）健全設備維修保養(yǎng)制度體系與檢查評估體系。在推進TPM管理計劃維修活動中，應結合數(shù)控設備的使用維修現(xiàn)狀與發(fā)展特點，制訂并不斷完善各項規(guī)章制度、標準和管理辦法，形成規(guī)范化的文件系統(tǒng).

       使各項活動和各環(huán)節(jié)都有章可循，如數(shù)控設備管理制度、數(shù)控設備安全操作制度、數(shù)控設備維修保養(yǎng)制度，以及在維保過程中明確各部門人員的職責范圍等。同時還要建立完善的檢查評估體系，既是衡量工作質量的尺度，又是活動開展的依據(jù)。要根據(jù)實際情況不斷調整與改進相關的制度，以實現(xiàn)規(guī)范化管理的目標。

　　數(shù)控設備維修管理選擇TPM管理方式不僅能做好設備的維修、保養(yǎng)工作，還能提高企業(yè)的管理水平，提高企業(yè)員工素養(yǎng)，是一個一舉多得的管理模式。