KTPM新益為TPM咨詢公司概述：改善以企業(yè)作業(yè)中存在的流程上、制度上、方法上的不合理、不完善的問題點為基礎，是指通過課題改善專業(yè)組的引導，采取部門縱向聯合的方式進行改進的一種改善活動方式，主要是消除企業(yè)存在的各種浪費現象。

　　TPM課程改善活動

　　推進方式是由課題改善專業(yè)組牽頭，部門自行選擇需要改進的課題，上報專業(yè)組。專業(yè)組針對課題涉及的范圍，提供所需要的支持，包括請其他部門的人員參與和申請采購改善用的物品。比如對于設備類的改善課題，課題改善專業(yè)組可以要求設備保全專業(yè)組協(xié)助完成。

　　一般課題改善周期都較長，而且一個課題不可能一個人就能完成，像流程改善課題可能還涉及許多不同部門，因而在改善的計劃和執(zhí)行階段，課題改善專業(yè)組要全程予以協(xié)助。

　　(1)課題改善的著眼點

　　從消除各種不合理的浪費現象開始，從浪費中發(fā)掘改善的課題，既容易人手又能立即見到改善的直觀效果。

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　　除了盲目生產、非訂單式的計劃，企業(yè)之所以會制造過多的產品或中間產品，主要是因為管理者擔心設備會出故障，會生產出不良品或有其他意外發(fā)生。

　　在及時生產體系中，過多的生產是最嚴重的浪費，因為它可導致原材料、人工、設施、利息、儲存空間、搬運以及管理成本的浪費。

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　　所有的成品、半成品、零件及物料的存貨，是不會產生任何附加值的。相反，存貨占用流動資金，需要倉庫、搬運，長時間存貨造成變質、報廢，在運輸中的磕碰損壞，倉儲、運輸所占用的人工、設備（鏟車、貨車、堆高機），以及一旦遭受任何天災（火災、水災）所造成的存貨損失，都構成了浪費。

　　除了存貨本身造成的直接或間接的浪費外，更重要的是存貨讓管理者有了“安全感”，從而放松了對生產現場，尤其是設備維護保養(yǎng)和產品質量體系的持續(xù)改善。

　　只有存貨下降到一定水平，設備故障、精度劣化、操作與維修不規(guī)范以及工藝參數控制、不良品的缺陷等問題才浮出水面，才會引起管理者的重視。否則，管理者就認為，一切危機可以由“存貨”來解決。

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　　不合格品，如果無重修的價值，則經常被丟掉，這種浪費是十分明顯的。如果有重修價值，又要耗費重修的工時，雖可挽回部分損失，但工時浪費仍不可避免。

　　在當代高速、自動化運行系統(tǒng)中，不合格品主要是因為機器、設備突發(fā)故障或精度的劣化引起的。有時不合格品反過來又會傷害昂貴的設備，產生連續(xù)故障。

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　　所謂動作的浪費，即指無附加價值的動作。在員工實施設備點檢時，不合理的點檢路線設計既浪費時間，又無謂地消耗員工體力。員工對清掃、保養(yǎng)、潤滑均應從動作的簡化方面減少不產生附加價值的動作浪費。

　　設備現場的操作工，從發(fā)現故障隱患到等待維修工來處理，所需要的時間至少是自己處理時間的4倍。這也是實施全員參與生產保全的原因所在。讓操作工處理設備故障，除了各種規(guī)范培訓以外，還要對工具配放位置加以設計。

　　越是使用頻率高的工具越要做到“手邊化”，以減少動作的浪費。除此之外，生產中需要的工、模、夾具等設施的擺放位置和拿取方式也要精心設計，以最大限度地減少無用勞動。

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　　加工的浪費主要指無意義的加工環(huán)節(jié)和不產生附加價值的加工環(huán)節(jié)。在企業(yè)中，常用的工具、配件不在現場，員工反復到庫房領取，也造成不少時間上的浪費。在TPM的規(guī)范設定中，就要注意避免設備清掃、點檢、保養(yǎng)、潤滑及維修活動中的任何浪費現象。

　　(2)部門課題改善的開展方法

　　①選定改善的課題

　　尋找那些在本部門內操作不順或無法達到作業(yè)標準要求的問題，以及本部門無法控制的不良和浪費現象作為改善的課題。下面的這個事例在選題和改進方面很有借鑒意義。

　　某生產特殊車廂的車間主任說：“每月的前半個月，我們車間幾乎沒有活可干，一到后半個月工作任務就下來了，從生產到最后的噴漆只有12天的時間就必須交貨，而按生產工藝要求生產周期要20天，其中加工生產需要13天，噴5遍漆需7天。

　　現在只給12天的時間，加工生產我可以安排人員通宵加班趕出來，而噴漆是趕不來的，噴一遍漆最少1.5天才能干，有時給交貨期逼急了，第一遍漆還未完全干就把第二遍噴了上去，結果防水試驗過不了關，造成了客戶退貨。”

　　TPM課題改善專業(yè)組，針對上述問題召開一次“車廂生產周期改善”研討會，將市場部、設計部、生產車間相關負責人叫到一起分析原因，發(fā)現是設計部在產品的設計上超出了產品工藝要求的時間，占用了生產時間。

　　因為最近顧客要求的產品種類越來越多，對新品種，設計部門得重新繪圖、制樣，因而延長了設計時間。

　　通過了解，TPM專業(yè)組決定由設計部牽頭生產部協(xié)助成立“車廂生產周期改善”課題小組，通過一個多月的努力，設計部主動出擊，根據對不同客戶的需求調查，設計出了40多種產品的大體模擬樣品，對不同的需求只需在樣品上進行小改動即可，從而縮短了產品的設計周期。

　　同時生產部通過改善噴漆車間的通風環(huán)境、增加排風扇等措施，使噴漆工序由7天減少到4天，提高了生產效率，舒緩了通宵加班的現象。

　　課題發(fā)表會上發(fā)表的數據顯示，這一課題每年為公司節(jié)約人工、材料等費用合計70余萬元。

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　　課題定下來以后要制訂詳細的完成計劃，明確由誰負責，需要哪些部門參加，需要什么樣的材料和支持，都需一一明確，針對課題的完成周期制定合理而明確的時間排程。

　　③召開課題研討會

　　針對課題的難點問題由專業(yè)組組織召開相關技術人員專題研討會，采用羅列問題點的方法，先將出現的問題一一羅列在黑板上，研討會的主持人再按問題排列的順序逐條引導大家進行討論，最后將定下的解決辦法明確責任人。

　?、芙M織實施

　　盡量利用生產淡季或休息時間實施課題的改進活動，因為課題改善不像改善提案一天半天就能完成，一個課題有時需要數周的時間才能做完，這時就需要課題的實施部門協(xié)調改善與生產的關系，不要因為改善而影響生產。

　?、菡n題的發(fā)表與評價

　　課題完成后的組織發(fā)表工作是由專業(yè)組來完成的，發(fā)表的周期為兩月一次部門間的改善課題發(fā)表會，每半年一次公司層面的課題發(fā)表會，每年一次的公司年度改善總結發(fā)表會。

　　由部門實施課題的人員，將改善后的課題內容作成PPT上交專業(yè)組進行評審，專業(yè)組從中挑選一批優(yōu)秀的課題，通知制作者，準備發(fā)表。在這期間，專業(yè)組對已選定的課題要進行發(fā)表前的輔導工作，包括幫助發(fā)表者修改PPT以及發(fā)表時應注意的事項和發(fā)表方法、技巧等。

　　在課題發(fā)表的過程中，專業(yè)組要組織一個評價委員會，在發(fā)表現場對每一個發(fā)表者的發(fā)表水平進行打分評價，發(fā)表結束后由評價委員會評出本次最佳發(fā)表獎并頒發(fā)獎品。