KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM自主維護，即由設備操作工（即生產(chǎn)員工）對設備實施日常維護保養(yǎng)，主要目的是：通過全員呵護設備，以預防設備劣化、事故、產(chǎn)品不合格等非期望的情形。

　　注：TPM自主維護，AM，autonomous maintenance

　　日本設備維護協(xié)會（JIPM）提出的TPM自主維護的步驟如下：

　　1.初期清掃（清掃設備身上及周圍的灰塵、污物）；

　　2.消除灰塵和污物的源頭；改善清掃困難部位；

　　3.制定TPM自主維護暫行基準書（指導書）；

　　4.（設備）總點檢；

　　5.（設備）自主點檢；

　　6.標準化；

　　7.TPM自主管理的徹底執(zhí)行。

　　在實踐中，可將從TPM自主維護的步驟優(yōu)化如下：

　　1. TPM自主維護基準書；

　　2. 消除灰塵和污物的源頭；改善困難部位；

　　3. 日常設備點檢（主要去發(fā)現(xiàn)設備劣化與安全兩方面的征兆）；

　　4. 自主產(chǎn)品質(zhì)量點檢；

　　5. 設備日常維護；

　　6. TPM自主管理的徹底執(zhí)行。

　　正確操作設備是TPM自主維護的前提，若操作工不能做到正確操作設備就談TPM自主維護，可以說是本末倒置了。

　　若打算實施TPM自主維護，企業(yè)應努力把操作人員培養(yǎng)成熟悉設備的人。首先當破除“設備維護是維修工的事、不是操作工的事”這一錯誤的觀念。

　　破除的方法有：宣傳、培訓、評選TPM自主維護能手、激勵、安排專門的停產(chǎn)做TPM自主維護的時間段等；若高、中層領導能以身作則，親自帶頭示范做TPM自主維護，則實施TPM自主維護遇到的阻力就會明顯減少；應積極運用被日本設備維護協(xié)會稱為推動TPM自主維護的“三個神器”：展示板、OPL（單點課，One-Point Lesson）、會議。

　　A. TPM自主維護基準書

　　設備維護可粗分為TPM自主維護（由操作工執(zhí)行）、專業(yè)維護（由專業(yè)設備人員執(zhí)行）。

　　在編寫TPM自主維護基準書之前，應將所有設備的狀況進行摸底，以確定TPM自主維護主要是想解決何種問題；然后，應該清晰界定每一類設備的TPM自主維護、專業(yè)維護的范疇及實施者；TPM自主維護基準書應由熟悉設備、品質(zhì)、生產(chǎn)、安全等情況的人員來進行編制。

　　TPM自主維護基準書一般會包括如下要素：設備部位示意圖、部位、標準、方法、工具、耗時、頻次、實施人、安全注意事項等。對于復雜或大型的設備，應在基準書中明確規(guī)定TPM自主維護實施的線路圖，以提高TPM自主維護的效率。

　　在實施之前，應就基準書、設備原理，對TPM自主維護執(zhí)行人員實施培訓、演示，并安排好TPM自主維護的專用時間段、所需的清掃與維護工器具（例如刷子、刮刀、步梯等）、安全防護措施（例如安全繩等）。

　　B. 消除灰塵和污物的源頭；改善清掃困難部位

　　清掃的對象是：

　　灰塵、油污、銹蝕、殘渣、水漬、氧化皮等侵蝕設備的“有害物質(zhì)”。同時，“善除害者察其本，善理疾者絕其源”，應采用“五個為什么”等方法，對上述“有害物質(zhì)”產(chǎn)生的根本原因進行分析，然后采取有效的糾正措施，以杜絕或減輕對設備的侵蝕。

　　改善清掃困難部位：

　　應仔細分析出清掃為何困難，然后采取對應的措施。

　　但需要注意，應致力于消除灰塵與污物的源頭。換言之，應盡量改善到不需要清掃。

　　C. 日常設備點檢

　　應基于零故障、產(chǎn)品工藝、安全、環(huán)保等相關要求，確定操作工實施日常設備點檢的內(nèi)容：

　　基本功能類：例如開關的開與關、閥門的開閉功能及應處的位置等；

　　感官異常類：例如異響、異味（燒焦味等）、過熱、松動、裂紋、泄漏、磨損、振動等；

　　讀數(shù)類：例如氣壓、油位、水位等。

　　D. 自主產(chǎn)品質(zhì)量點檢

　　在實際運行中，基本上不可能為每一臺生產(chǎn)設備配備一名專職的質(zhì)檢人員，故由操作設備的生產(chǎn)人員進行自主產(chǎn)品質(zhì)量點檢（檢查），是十分必要的一件工作。

　　應在準確掌握設備加工原理的基礎上，檢查對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響的設備部位（加工條件）、設備加工步驟、設備加工動作；同時，也需檢查產(chǎn)品本身的特征，例如：原材料、元件是否合格；加工后的工件（半成品）尺寸、重量、顏色、濃度、功能等是否合格。

　　E. 設備日常維護

　　依據(jù)自主設備點檢、自主產(chǎn)品質(zhì)量點檢的結果，設備操作人員應實施必要的日常維護，例如：潤滑、緊固、調(diào)整、防腐等；在技能水平、工器具配備允許的情況下，應逐步鼓勵操作人員對設備進行小維修、小改造。

　　需要特別注意的是：涉及到有關法定的要求，則必須滿足法定要求。例如：對于涉電的維護與維修，則必須要獲得法定的電工證后方可進行作業(yè)。

　　對于無法通過TPM自主維護解決的問題，設備操作人員應通知、協(xié)助專業(yè)設備維修工等相關人員進行處理。設備操作人員應自我檢查、班組長或更高級別的管理人員，應抽查TPM自主維護的效果，并及時進行糾偏。

　　F. TPM自主管理

　　企業(yè)中高層應引導操作人員實施TPM自主維護，然后逐步培養(yǎng)其TPM自主管理的習慣。

　　所謂TPM自主管理，即操作人員（生產(chǎn)人員）結合企業(yè)的戰(zhàn)略方針與目標，在積極處理好崗位例行工作的同時，也積極針對現(xiàn)存問題進行自主改善或優(yōu)化。TPM自主管理的主要目的是：員工在幫助企業(yè)戰(zhàn)略方針與目標得以實現(xiàn)的同時，也實現(xiàn)自身的個人價值。在某種意義上，TPM自主管理可視為“自主經(jīng)營”。

　　若不能結合實際情況將其內(nèi)容予以厘清，則TPM自主管理很容易陷入“有美好理念，卻無法落地”的窘境。一般來說，TPM自主管理的具體內(nèi)容可參考下表。從該表可以看出，TPM自主管理包含了自主改善。

　　TPM自主管理內(nèi)容（參考）

　　結束語：

　　筆者在咨詢輔導中發(fā)現(xiàn)：在不同行業(yè)的設備密集型企業(yè)，由操作工引起的設備故障約占總故障數(shù)目的30%～60%。換言之，在追求設備零故障、設備效率最優(yōu)化的道路上，TPM自主維護是不可或缺的工作。

　　若可在TPM自主維護的基礎上進一步全面開展TPM自主管理，則生產(chǎn)安全、效率、質(zhì)量、成本等，可得到明顯且持續(xù)的改善。