設備維修是保障設備正常運行的關鍵措施，良好的TPM設備維修管理與規(guī)定是提高維修作業(yè)質(zhì)量和工作效率，降低設備故障，提高設備完好率的有效保障。下面KTPM新益為TPM咨詢公司為大家詳細介紹TPM設備維修管理與規(guī)定的具體內(nèi)容。

　　TPM設備維修管理

　　一、TPM對設備維修人員的基本要求

　　1、設備維修人員必須認真學習掌握《設備管理程序》等相關管理制度，掌握設備操作規(guī)程及設備說明書等相關培訓內(nèi)容。

　　2、學習掌握分管區(qū)域設備的結(jié)構(gòu)、工作原理、功能和性能。

　　3、掌握分管區(qū)域設備精度、技術(shù)指標、工藝要求。

　　4、掌握分管區(qū)域設備的基本操作，認真學習設備使用與維護說明書，掌握設備操作規(guī)程。

　　5、清楚分管區(qū)域設備備件清單、預防性維護標準。

　　6、符合工廠人事部門要求的上崗條件，特殊工種有操作證。

　　二、TPM設備點巡檢與保養(yǎng)

　　1、點檢

　?。?）上班后操作人員按設備點檢表及點檢要求進行設備點檢工作，每天在班前利用感官手段對規(guī)定的部位進行檢查并及時處理。

　　（2）設備維修人員要深入現(xiàn)場，認真查看點檢表并聽取操作者反映情況，對發(fā)現(xiàn)的問題要求及時處理。

　?。?）操作工人每天必須對按《設備操作規(guī)程》的要求進行設備清掃和保養(yǎng)。

　　2、巡檢

　?。?）每天上班后，所有的維修人員必須對分管區(qū)域的設備進行巡回檢查，巡檢首先要檢查操作者的點檢記錄并聽取操作工人的反應意見，經(jīng)復查后及時排除。

　?。?）通過感官或儀器對重要部位進行檢查，達到有效監(jiān)視的目的。

　?。?）查看設備漏油情況，采取治漏措施，查看油箱油位，補充油量，監(jiān)督操作人員正確使用設備。

　?。?）維修人員要認真記錄每天的巡檢情況，能及時解決問題的要及時解決，較大或不能解決的問題應向設備管理人員匯報，并積極參與解決。

　?。?）設備巡檢要繞設備四周檢查，不能用在過道上的簡單行走以及走馬觀花的形式代替巡檢。

　　三、TPM設備維修過程與效率要求

　　1、設備發(fā)生故障后設備維修人員按照故障管理標準執(zhí)行，接到請修通知要立即開始維修，判斷故障原因，制定科學合理的維修方案，盡快完成維修任務，對于不能處理問題，應該及時上報設備科長和相關領導，并跟蹤進展情況。

　　2、接到維修任務后，不得以任何借口和理由（如沒有備件、不會處理、沒有圖紙、質(zhì)保期內(nèi)、應該外委等）不進行維修，當維修過程中碰到領用備件、送修、圖紙查詢時，維修人員必須積極主動解決，不得找任何借口和原因推委、拖拉。維修人員要滿足生產(chǎn)現(xiàn)場要求，隨叫隨到。

　　3 、維修活動開始前必須收集弄清必要的信息(如質(zhì)量、故障、安全等)，明確維修目標，維修內(nèi)容，標準和要求。

　　4、因質(zhì)量問題的停機由工藝人員牽頭對整個工藝系統(tǒng)進行分析，確認是設備因素后，立即按設備故障處理程序執(zhí)行。

　　5、維修活動沒有完成，不得擅自停止維修活動，如需停止必須得到車間主任以上的領導批準。

　　6、有困難和技術(shù)問題時，要及時反饋信息，并跟蹤情況。其它人員幫助解決問題時，并不意味著維修者的維修責任的降低或其維修活動的結(jié)束。

　　7、配合和輔助人員必須聽從維修負責人的安排和調(diào)度。

　　8、管理人員要及時了解、控制、協(xié)調(diào)維修活動，并掌控維修進度等情況。

　　9、維修項目計劃、預防性檢修計劃等需要變更時，必須獲得批準。

　　10、重點維修項目或疑難設備故障，要制定方案、計劃。當方案制定后，不得擅自變化，當需要變化時，必須重新討論，制定后按新的計劃執(zhí)行。

　　11、對于計劃檢修項目，必須提前做好技術(shù)方案和備件準備，提前進行備件確認，提前發(fā)現(xiàn)問題并及時處理。

　　12、維修作業(yè)只有在通過驗收后方可以結(jié)束，讓步接收必須得到領導批準。

　　13、積極參加設備異常分析改進工作，提出經(jīng)濟合理的維修方案。

　　14、督促工藝員正確使用設備，杜絕由于使用不當造成的設備事故和故障，減少損失。

　　15、TPM設備維修人員有責任按上級要求參與新設備、外協(xié)維修設備的配合工作及驗收工作，并尋找問題，向設備廠家和維修服務廠家提出整改意見。

　　四、TPM設備維修驗收要求

　　1、解決故障問題的維修在維修后要進行功能和性能驗收。如果維修工作可能影響加工精度，維修前必須同工藝人員確認加工質(zhì)量狀況和檢查方法。維修后必須保持設備原有的加工精度。

　　2、解決質(zhì)量問題的TPM設備維修，在維修前要有原始加工精度記錄，維修前要明確維修目標和方案，維修完成后按目標進行驗收，工藝員和質(zhì)量人員要參與驗收。

　　3、涉及加工精度變化的維修活動完工后，首件必須做本工序的全尺寸檢查，確保滿足工藝要求，使用后密切注意質(zhì)量變化情況，當質(zhì)量穩(wěn)定后，設備維修工作才算結(jié)束。

　　4、維修完成后，要檢查設備的防護裝置是否恢復、各部件是否緊固、電器接線是否正確、開關位置、動力部件的原始位置等，確保順利試機。