KTPM新益為TPM咨詢公司概述：隨著國內(nèi)制造業(yè)的發(fā)展，自動化設(shè)備在企業(yè)生產(chǎn)線上的應(yīng)用日益增多。自動化設(shè)備的使用加快了企業(yè)的生產(chǎn)效率，減少了人引起的因素造成的質(zhì)量及事故的發(fā)生。只要是設(shè)備，都需要維護(hù)，下面看看TPM管理是如何維護(hù)自動化設(shè)備的。

　　TPM自動化設(shè)備維護(hù)

　　一、設(shè)備日常保養(yǎng)

　　伴隨自動化程度的提高，操作的愈發(fā)簡單，在設(shè)備長時間連續(xù)工作的情況下，日常維護(hù)和點檢越發(fā)重要，這是減少故障的有效方法，也就是人們常說的“三分維修，七分維護(hù)”。生產(chǎn)員工下班和交接班時要做到對設(shè)備一看二查三整潔。

　　看：機器是否完整，是否開機正常。

　　查：就是檢查，通過味覺、觸覺、聽覺對設(shè)備進(jìn)行全方位檢查有無異常。

　　整潔：包括確保在生產(chǎn)過程中無污垢雜物等無關(guān)的事物堆積在設(shè)備上，生產(chǎn)工作經(jīng)一階段后，需清掃垃圾、清除臟污及異物，及時的清理有助于生產(chǎn)時提高效率，縮短清掃時間和減少清理工作量。另外在清潔設(shè)備臟污時其對有污染物的環(huán)境可以采取隔絕如密封體等，對有灰塵環(huán)境的可以對柜體加正壓或通過管道吸走增加過濾網(wǎng)，以減少灰塵的進(jìn)入。

　　相關(guān)人員在上班之前應(yīng)該對所有設(shè)備進(jìn)行“三檢一交”，即自檢、互檢、設(shè)備巡檢，對設(shè)備狀態(tài)交代告知。

　　TPM設(shè)備日常保養(yǎng)內(nèi)容：

　　潤滑加油，即對機器設(shè)備的充油和運動機件，活動部位如齒輪、絲桿、鏈條、軸等通過潤滑油或黃油等油脂類進(jìn)行潤滑加油。在進(jìn)行時應(yīng)把舊的油類和臟污清理干凈，然后再均勻地涂抹在相應(yīng)的部位，對于加油應(yīng)加到該加的位置，盡量不要多加和少加，這樣可以避免因其缺油及有污染造成的溫度上升，活動部件磨損嚴(yán)重斷裂，銹死過載的故障，避免油多在運行中飛濺。

　　鎖緊緊固，即設(shè)備活動關(guān)聯(lián)部件使之連接牢固。這些部位通常為螺栓和螺母、絲桿和連接器、鍵等連接的，往往這些都是動作頻率較高的，因而容易造成松動及脫落。在沒有發(fā)現(xiàn)和及時處理時，就會出現(xiàn)故障，從而導(dǎo)致故障加深，更有嚴(yán)重的會發(fā)生連接件的變形脫落造成事故和工傷。因此不能靠人看，而要根據(jù)情況規(guī)定一定時間進(jìn)行檢查緊固，這樣可以減少這類問題的發(fā)生。

　　調(diào)整也是生產(chǎn)環(huán)節(jié)的一個重要內(nèi)容和技能，其能夠根據(jù)現(xiàn)場的材料、工藝要求、運動機構(gòu)的狀態(tài)對運行中的設(shè)備參數(shù)適當(dāng)調(diào)整，這樣是保證生產(chǎn)質(zhì)量和數(shù)量的基本方式，如傳送帶的光纖感應(yīng)快慢，支持運動中測試速率的傳感器、限定運動部件的時間的參數(shù)值可根據(jù)生產(chǎn)實際和設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

　　在有新員工較多工序或操作者的時候，應(yīng)要求老員工帶新員工，要求監(jiān)督到位，盡量避免全部是新人，這樣才可能減少因人的原因?qū)е聟?shù)設(shè)置不當(dāng)引起的跑偏、機械誤動作等現(xiàn)象的出現(xiàn)。TPM日常維護(hù)保養(yǎng)記錄應(yīng)由設(shè)備操作人員每天完成基本保養(yǎng)在相應(yīng)的表格后打完成標(biāo)識，檢查后填寫設(shè)備日常保養(yǎng)記錄表已備日后查驗。

　　二、設(shè)備故障的維修

　　自動化設(shè)備在生產(chǎn)運行過程中或多或少都會出現(xiàn)各種各樣的故障和現(xiàn)象，其發(fā)生變化的多樣性是由自動化設(shè)備集合了電器、機械、電子、水路、網(wǎng)絡(luò)等的集合體。復(fù)雜度較高維修時已經(jīng)不僅是一個團(tuán)體進(jìn)行的合作，這個設(shè)備組織是基于生產(chǎn)的狀況進(jìn)行組織和維修維護(hù)的。其維修人員就要求有較高的素質(zhì)，應(yīng)具有了解生產(chǎn)的流程、工藝和品質(zhì)要求的能力，這樣能夠快速和準(zhǔn)確地找出原因。設(shè)備已經(jīng)不光是機器，而是生產(chǎn)中的工具，在其維修中和維修后，不但是能夠繼續(xù)生產(chǎn)，同時也要保證它們的質(zhì)量和精確度。 　　

　　1、及時性預(yù)防

　　“全員預(yù)防維修”是以生產(chǎn)為主體的維修體制，設(shè)備是服務(wù)于生產(chǎn)，采用預(yù)知維修方式能夠有效預(yù)防故障，減少生產(chǎn)線的停機造成物料停線損失。因此維修人員應(yīng)從設(shè)備中的被動搶修狀態(tài)向提前養(yǎng)護(hù)及維護(hù)邁進(jìn)，最終達(dá)到能夠做到全線自動化監(jiān)控環(huán)節(jié)。自動化設(shè)備運行不僅是生產(chǎn)單方面的停機保修，它更是TPM設(shè)備管理者通過各個方面（生產(chǎn)、工藝、品質(zhì)等部門）的信息合理統(tǒng)一安排工作維修及維護(hù)?！　?/p>

　　2、時效性維修

　　現(xiàn)在的生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)越來越多的結(jié)構(gòu)和動作，在其出現(xiàn)故障時通過普通判斷（望、聞、問、觸等）并不能夠快速并準(zhǔn)確無誤地找到問題點，修好了有時候或多或少是這個問題又反復(fù)發(fā)作。因此就要求對其原理動作、結(jié)構(gòu)特點非常熟悉，能夠運用各種工具進(jìn)行輔助檢查，準(zhǔn)確找出問題點并快速修復(fù)。加強對設(shè)備運行及生產(chǎn)量進(jìn)行統(tǒng)計從而發(fā)現(xiàn)隱患，對于設(shè)備狀態(tài)發(fā)現(xiàn)的故障隱患要進(jìn)行分類記錄后隨時監(jiān)測跟蹤，在生產(chǎn)中及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備突發(fā)故障時或按計劃停機維修時間，同時集中安排處理所記錄的故障隱患，可以節(jié)省停機耽誤生產(chǎn)的時間。由于流程式生產(chǎn)線設(shè)備多，故障的并行處理具有很大的可行性和必要性。

　　維修設(shè)備時應(yīng)盡量避開生產(chǎn)高峰期，對于要立即停機處理的，要利用生產(chǎn)間隙解決或要求用最短的時間判斷問題根源并處理好使其正常運行，如檢測電子檢測系統(tǒng)中因為某個電路板插件塊損壞但是對其進(jìn)行檢查維修需要較長時間影響到生產(chǎn)，這時把這個插件塊用新的更換，對于壞的則在線下維修，維修完畢后作為備件待用。對在運行狀態(tài)發(fā)現(xiàn)的故障現(xiàn)象，在不影響生產(chǎn)時的各個方面指標(biāo)時，可在檢修中或一級保養(yǎng)維護(hù)在進(jìn)行處理，對運行狀態(tài)良好的動化生產(chǎn)線對其停機檢修計劃及停機時間必須合理安排或者推遲停機檢修。

　　總之，自動化程度越高，則操作越簡單，維修越復(fù)雜化，對于本身產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及一致性要求就越高，同時對設(shè)備自動化設(shè)備的穩(wěn)定性要求越來越高。這就使得TPM設(shè)備維修要求監(jiān)控為主體，保養(yǎng)維護(hù)為主要任務(wù)，維修為輔助，做到定時定量定位使每個環(huán)節(jié)都能夠及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，以減少停線時間。