KTPM新益為TPM咨詢公司概述：設備是生產和生活中所需要的各種機械和裝置的總稱，它是現(xiàn)代企業(yè)生產的重要物質技術基礎，是生產力因素中的一個重要組成部分。企業(yè)設備管理的重要任務就是設法延長設備的正常磨損階段，盡可能減少磨損值，縮短磨損速度，并運用精益管理等先進技術檢測設備磨損狀況，預防設備故障的發(fā)生。

　　TPM設備管理

　　企業(yè)中有關設備的購置、使用、維護、修理、改進、更新、調撥等一系列管理工作的總稱就是設備管理。而設備管理的根本任務就是讓設備完好，尤其是在生產使用中的設備處于完好的技術狀況，以保證企業(yè)生產任務的完成。

　　設備運動過程是從選購設備開始，經(jīng)投入生產使用、維修、再使用……直至報廢為止的設備壽命全過程。在這個設備運動過程中，存在著下列兩種運動形態(tài)：

　　1、設備的物質運動形態(tài)

　　即設備的選購、進廠驗收、安裝調試、使用、維修、更新、改造等形態(tài)。

　　2、設備的價值運動形態(tài)

　　即指設備的最初投資、維修費用開支、拆舊及更新改造資金的籌措等。

　　設備管理也就是上述兩種設備運動形態(tài)的管理。設備物質運動形態(tài)的管理稱為設備技術管理，一般由企業(yè)設備動力部門負責，設備價值運動形態(tài)的管理稱為設備經(jīng)濟管理，一般都由企業(yè)財務部門負責。

　　而設備在使用過程中必然會發(fā)生磨損，其中主要是有形磨損，同時也存在著無形磨損。設備的磨損二般可能分成三個階段：

　　1、初期磨損階段：設備在使用初期的很短一段時間內，迅速磨去設備零件表面粗糙不平部分，這個階段稱為初期磨損階段

　　2、正常磨損階段：設備在正常運行條件下，處于緩慢的正常磨損階段。在這個階段中，磨損速度較平穩(wěn)，設備應具有最好的耐磨能力，設備呈最佳技術狀況。

　　3、劇烈磨損階段：設備工作到后期，磨損劇烈上升，超過正常磨損速度， 就 進入劇烈磨損階段。

　　設備磨損到一定程度就會發(fā)生故障，即失去了設備使用性能。與上述三個磨損階段對應，正常的設備故障也就分成初期設備故障、偶發(fā)設備故障和磨損故障三個時期。

　　我們可以通過設備管理中的手段方法，來預防和解決設備故障問題。設備管理是企業(yè)中的一項日常工作，管理人員每天都要對設備的各項內容進行檢查，設備的日?；竟芾碇饕ㄋ膫€方面，分別為設備檔案管理、設備的日常維護管理、設備維修管理、設備的備品備件管理。

　　一、設備檔案管理工作

　　設備檔案是設備一生最基本的記錄文件，記錄了一臺設備從規(guī)劃、設計、制造、到使用、維護、改造、更新、報廢的全過程。

　　作為設備管理人員，一方面要通過它獲取設備的管理資料；另一方面，要對它進行不斷完善和完整。完整是指對新的設備運行狀況和維護維修情況及時作詳細記錄，以備后查。同時無論是從節(jié)能降耗，或是安全使用等方面，都應該獲得上級主管部門批準后，及時重新修訂。

　　二、設備的日常維護管理

　　1、正確制訂維護標準并嚴格執(zhí)行

　　維護標準主要有兩種：點檢標準和潤滑標準。點檢就是通過對設備運轉部件作正確詳細分析后，制訂標準，然后采用各種手段，例如聽、看、摸、嗅等，對這些部位按制定標準定人定時進行運轉正常性判定。潤滑標準應該從設備工作環(huán)境、性能等多方面綜合考慮，以免在實際潤滑過程中，形不成油膜或油太多，起不到潤滑作用以及造成污染和人力物力浪費。

　　相同的設備在不同的企業(yè)和時期都有不同的點檢潤滑標準，設備管理人員應因地、因時、因經(jīng)驗制訂，不可盲從。標準制訂結束后，應會同生產人員、維修人員會審后，再投入生產使用并嚴格監(jiān)督執(zhí)行情況，定時檢查記錄是否完整，是否按規(guī)程操作，切不可馬虎從事。

　　2、全員參與管理

　　生產操作人員是設備的直接使用者，他們對設備的使用性能比維修人員要熟悉的多，因此，他們往往能夠先發(fā)現(xiàn)比較顯而易見的問題，對于比較隱蔽的，就由設備管理人員制訂標準，交由他們負責，最終由設備管理人員和生產管理人員共同制訂工藝操作規(guī)程并隨時監(jiān)督。

　　因操作人員和維修人員技術力量、經(jīng)驗參差不齊，在設備的維護過程中應因人而宜，也可以采用A、B、C分類法，視設備重要和復雜程度，與技術人員業(yè)務能力和思想水平一一對應承包。

　　三、設備維修管理

　　1、提高人員索質

　　可以家通過采用自學、進修、授課等方式，綜合提高設備管理人員技術水平和管理水平，并且通過多渠道、多層次，提高維修人員業(yè)務能力和思想政治水平。

　　2、合理安排大、中、小修時間及內容

　　前期應作好準備工作，包括修前檢查、備件準備、網(wǎng)絡制定、標準制定、財務預算等，確保以最短工期和最少資金完成檢修任務。

　　3、設備絕不能帶病作業(yè)

　　設備發(fā)生故障后，應立即組織人員搶修，絕不能帶病作業(yè)，對于重要部位，應制訂嚴格維修標準，對維修人員給以指導和正確約束。

　　4、維修質量檢查

　　設備維修結束后，設備管理人員和生產技術人員一起進行結構檢查和精度檢查。結構檢查即檢查修后設備是否完整，有無遺漏等。精度檢查即檢查修后設備是否保持原有精度和性能。

　　四、設備的備品備件管理

　　現(xiàn)在企業(yè)普遍采用A、B、C管理法管理設備備件。價值高、制造周期長的劃歸A類；價值中等、使用頗率中等、不重要的劃歸B類，如小型軸承、線圈、液壓缸等；其他的如一些螺栓、密封圈等可劃入C類。

　　設備管理人員首先要對備件庫存情況了如指掌，通過對其便用情況記錄的分析，掌握其使用壽命，結合市場銷售情況和制作周期，適時提供采購計劃給供應部門。其次，備件到庫后，要組織有經(jīng)驗的測量和維修人員對其進行檢查。