TPM咨詢公司概述：企業(yè)為什么需要TPM管理？TPM是指全員生產保全（Total Productive Maintenance）由日本人提出的一整套管理生產維修系統(tǒng)。

　　TPM的目標實現(xiàn)圖

　　開始TPM的定義目標是：

　?。?）以最好的設備綜合效率為效率目標；

　　（2）確立以設備一生為目標的全系統(tǒng)的預防維修：

　?。?）設備的計劃，使用，維修等所有部門都要參加；

　?。?）從企業(yè)的最高管理層到第一線職員全體參加；

　?。?）實行激勵管理，即通過開展小組的自主活動來推動生產維修。

　　其中自主維護是最重要的，實現(xiàn)自主維護可以通過培訓使操作工熟練掌握技能，使其能獨自就能將設備維護在理想狀態(tài)。

　　自主維護分為七個階段：

　　（1）初期清掃

　?。?）技術對策的攻關

　?。?）臨時基準書

　　（4）總點檢

　?。?）自主點檢

　　（6）標準化

　?。?）完全的自主管理

　　當完成了這七個階段的轉化時，企業(yè)生產上的大部分問題就能被自主維護所解決。這就大大的節(jié)省了停車維修的時間和維修成本，使生產的效率得到很高的提升。

　　推行TPM的方法有很多種，途徑也不少。被不少人總結過，其中重要的幾點就是首先要對每個員工進行充分的培訓，充分認識到實行TPM的重要性，必要性和優(yōu)越性；還有就是確保每個相關部門都要積極的全面的支持與協(xié)作，要讓每個環(huán)節(jié)都能很好進行；可以在每個階層推廣TPM活動小組，小規(guī)模的實行這個管理模式，由少數(shù)到多數(shù)，由局部到整體的完成計劃的推行；在推行過程中管理層要履行監(jiān)督職能，每一步的推行都要進行審計，使自主維護的活動能很好，長久的進行下去。

　　推行TPM還有隱形收益：能使公司上下的團隊合作更加默契；每個員工的技能和知識得到增長；大家能夠擁有一個安全，清潔，愉快的工作環(huán)境，有歸屬感。通過這些也能很好的改善公司的整體形象，公司的經濟效益也提高了。

　　我們公司是一家韓資企業(yè)，公司創(chuàng)建以來，一直在搞TPM。下面是一些我們公司TPM推行的情況，請前輩們指導。

　　其實我也知道，領導們喜歡看什么，喜歡干什么，TPM的推進在我們公司無疑就是領導們坐在一起開開會，TPM不是一種管理方式嗎，怎么就成了一種專門的工作呢？全員參與，說到這個我都笑了，甚至有一些來公司快兩年的員工都不知道TPM是什么，每次TPM匯合會議，無非就是一些辦公室的領導加上線上的領導坐在一起開開學，拍拍照片，做做報告，然后EMAIL全公司。

　　然而我覺得他們忽略了一點，就是TPM從來都不曾在實際生產、設備管理中用到過，他們太注重形式了，不管是全員參與設備保全還是生產保全，都顯得那么的無助，生產就是生產，設備就是設備，根本就沒有一點的合作，其實公司的設備運行的狀態(tài)，生產的OP要比我們清楚的很多，可他們卻不敢說出來，只要設備不DOWN，就不會找設備維修人員，其實我覺得如果OP跟TECH能夠很好的合作的話，好多設備問題、品質事故都是可以在萌芽階段就能解決的。

　　可事實就是久而久之OP再也不能和設備進行交流，因為那樣設備的領導會覺得是一種投訴（好多生產提出來的設備問題最后都成了生產領導跟設備領導的口水仗，數(shù)不勝數(shù)），連最起碼的自我承認態(tài)度都沒有，一旦出了什么問題，領導們就第一時間EMAIL互相推卸責任，最后的結果就是不管出什么問題，都跟任何部門都無關，問題就是無辜出來的，呵呵，搞笑！其實如果TPM推進的真的很好的話，這些問題應該可以很簡單的解決的。

　　如果就現(xiàn)在讓OP來描述哪些設備有哪些問題的話，肯定會有很多很多，而這些問題的都是設備的一些蹩腳問題，可能不影響設備的正常運行，但卻是潛在的設備問題，PM的執(zhí)行，規(guī)定檢查的項目加入有10項，其實真正檢查的不會超過5項，這些都是事實。突然就讓我覺得我們的TPM推進的真是一塌糊涂。