根據(jù)多年的TPM咨詢經驗，結合庫存管理情況所作的調查和參考有關資料，發(fā)現(xiàn)目前設備備件類物資在庫存管理方面存在不少的問題，導致企業(yè)成本的增加。這里TPM設備管理培訓公司對備件管理不合理的原因作出如下的分析：

　　備件管理

　　一、企業(yè)不重視備件的庫存控制

　　相關崗位或部門庫存管理與控制意識不強，不能對庫存管理與控制重要性做出正確的認識，導致備件管理缺乏理論支撐。特別是那些效益比較好的企業(yè)，只要有錢賺，就很少有人去考慮庫存周轉的問題。庫存控制被簡單地理解為倉儲管理，除非到了沒錢花的時候，才可能有人去看庫存問題，而看的結果也往往是很簡單，采購買多了，或者是倉儲部門的工作沒有做好。

　　二、需求計劃不準確

　　“最大的節(jié)約在計劃，最大的浪費也在計劃”。設備備件需求計劃的盲目性是造成庫存積壓的最主要原因。設備備件需求計劃是企業(yè)進行采購工作和組織企業(yè)內部物資供應工作的依據(jù)。由于計劃編制人員對設備備件的使用情況預測失誤，沒有固定的計劃及補貨周期，同時供應商良好合作的態(tài)勢也讓企業(yè)在備件采購上有一定的依賴性，這幾方面的原因，常常產生計劃量遠遠大于需求量的現(xiàn)象，使得備件管理的難度增大。物資計劃編制是供應部門管理工作的基礎。無論是供應部門還是各生產單位，在編制物資用料計劃時經常遇到計劃準確性差、變動較大、臨時追加計劃過多等問題，影響物資采購和供應的及時組織。

　　三、供應商供貨周期與數(shù)量的無序

　　很多企業(yè)對供應商供貨周期與到貨批次并沒有進行控制，使用單位需求時間、供應商供貨信息都不能進行溝通匹配。設備備件類物資具有時效性強的特點，簡短的提前期、小且頻繁的到貨批量，可避免庫存物資積壓的產生，做到庫存成本最小化。

　　四、庫存信息不夠準確、共享程度低及信息傳遞滯后

　　在庫存管理中，要求需求預測、庫存狀態(tài)、生產計劃等重要數(shù)據(jù)能夠有效的、實時的、快速的響應生產組織的需求。由于企業(yè)信息化建設沒有達到要求，當供應商需要了解用戶的需求信息時常常得到的是延遲信息和不準確信息，致使企業(yè)利用這些信息制定物料需求計劃的時間過長而造成誤差以及企業(yè)對市場需求反應靈敏度的下降，造成企業(yè)必須維持一個較高的備件管理水平。

　　五、設備備件類物資標準化工作、利庫工作未深入組織

　　由于設備備件類物資種類多、數(shù)量大，除少數(shù)專用備件除外，大部分工礦工藝件、二類機電件都可以實現(xiàn)通用代用或簡單改造后使用，但實際情況卻不能實現(xiàn)。一方面使用單位未對庫存品種進行有效分析造成需求計劃不合理，一方面供應商為了實現(xiàn)零部件的生產壟斷不按標準進行生產，這都影響了企業(yè)合理利庫工作的組織。

　　六、數(shù)據(jù)統(tǒng)計監(jiān)控程序的不完善

　　鋼鐵企業(yè)由于設備備件與生產組織的關系復雜，產品隨著市場需求日益多樣化和個性化，產品更新?lián)Q代的周期越來越短，使設備備件的消耗量與庫存量也要及時調整，這就要求備件管理部門及時對需求計劃與庫存信息定期進行分析。