TPM設備管理培訓公司概述：完善的設備點檢管理體系，要實現對設備的一生管理，抓住二項結合，實行三級點檢，建立四大標準，構筑五層防護線，降低六大損失，加強七項重點管理，最終實現企業(yè)經濟效益最大化的目標。

　　設備點檢管理體系

　　一、設備的一生管理

　　依據設備綜合管理的理論，實行從設備的規(guī)劃工作起直到報廢的全過程的管理稱設備一生管理。設備點檢管理體系應該能實現對設備一生的各個環(huán)節(jié)進行全面的、全過程的管理，把各個環(huán)節(jié)有機地組織協(xié)調起來。

　　二、設備技術管理與設備經濟管理相結合

　　設備管理本質上是對設備運動過程的管理，設備存在著物質形態(tài)與價值形態(tài)兩種運動。針對這兩種形態(tài)運動而進行的技術管理和經濟管理，是設備管理不可分割的兩個側面，更是提高設備綜合效益的重要途徑。

　　技術管理的目的在于保持設備技術狀況完好，不斷提高技術水平，從而獲得最好的設備輸出效果（產量、質量、成本、交貨期、環(huán)境等）；經濟管理的目的在于追求設備壽命周期費用的經濟性，取得良好的投資效益。只有技術管理與經濟管理相結合，才能獲得設備最佳的綜合效益。

　　三、點檢制

　　1、三級點檢

　?。?）崗位日常點檢

　　崗位日常點檢由專職點檢員制定點檢標準和點檢計劃，由生產人員、運行人員實施點檢。崗位日常點檢是點檢制的基礎，其內容主要是負責本崗位設備狀態(tài)檢查、調整、緊固、“5S”（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）活動、設備潤滑、易損零件更換、簡單故障處理，做好記錄和信息反饋等。

　?。?）專職點檢

　　專職點檢由專職點檢員制定點檢標準和點檢計劃并實施點檢。這是點檢制的核心，其內容主要是負責本區(qū)域設備狀態(tài)檢查與診斷、劣化傾向管理、故障與事故管理、費用管理、編制維修計劃和備件、材料計劃、監(jiān)督修理質量、施工驗收，做好各項記錄以及檢查、指導、監(jiān)督崗位日常點檢等。

　?。?）精密點檢

　　精密點檢由專職點檢員編制計劃，由專職、兼職精密點檢員或專業(yè)技術人員實施。精密點檢是點檢制不可缺少的組成部分，主要是利用精密儀器或在線監(jiān)測等方式對在線、離線設備進行綜合檢查測試與診斷，及時掌握設備及零、部件的運行狀態(tài)和缺陷狀況，定量地確定設備技術狀況和劣化程度及劣化趨勢，分析事故發(fā)生、零件損壞原因并記錄，為重大技術決策提供依據。

　　2、三位一體

　　點檢制是以點檢為核心的設備維修管理體制，是實現設備可靠性、維護性、經濟性，并使這三方面達到最佳化，實行全員設備維修管理的一種綜合性的基本制度。崗位操作人員的日常點檢、專業(yè)點檢員的定期點檢和專業(yè)技術人員的精密點檢，三方人員對同一設備進行系統(tǒng)的檢查、維護和診斷的點檢制度稱為“三位一體”點檢制。在這種點檢制度下，有一個完善的以點檢為核心的設備維修管理體制，有一支專業(yè)點檢隊伍和完善的點檢手段，有一套科學合理的點檢基準和業(yè)務流程，有合理的責權利關系和有利于推進工作的組織體制，有一個以作業(yè)長制為中心的現代化基層管理方式。

　　四、建立四大標準

　　維修技術標準、點檢標準、給油脂標準和維修作業(yè)標準等四項標準是對設備進行點檢、維護、修理、技術管理等標準化作業(yè)的基礎，也是點檢定修開展活動的科學依據和點檢定修的制度保證體系。

　　五、構筑設備的五層防護線

　　為確保設備安全穩(wěn)定運行，必須構筑一套完整的設備防護體系。在點檢制下，設備的防護體系包括以下五個層次：

　　1、操作人員的日常點檢。

　　2、專業(yè)點檢員的專業(yè)點檢。

　　3、專業(yè)技術人員的精密點檢。

　　4、設備技術診斷。

　　5、設備維護修理。

　　五層防護線是建立完整點檢工作體系的依據。按照這一體系，把企業(yè)各類點檢工作關系統(tǒng)一起來，使操作人員、點檢人員、維護檢修人員、專業(yè)技術人員等不同層次、不同專業(yè)的全體人員都來參加管理，把簡易診斷、精密診斷、設備狀態(tài)監(jiān)測、劣化傾向管理以及壽命預測、故障解析、精度指標控制等現代化管理方法統(tǒng)一起來，使具有現代化管理知識與技能的人、現代化儀器裝備手段和現代化管理方式三者有機結合起來，形成現代化的設備管理。

　　六、降低六大損失

　　現代設備管理思想認為：設備管理已從單純的重視設備功能轉變?yōu)樵O備功能和經濟性并重，從追求設備完好轉變?yōu)樽非笤O備綜合效率最高，強調對設備壽命周期一生的管理。影響設備綜合效率的六大損失是：設備故障損失、非計劃調整損失、空轉與短暫停機損失、速度降低損失、產品缺陷損失、初期不良損失。提高設備綜合效率的主要對策就是限制和降低六大損失。實行設備點檢就是要以全員為基礎，以全系統(tǒng)為載體，致力于減少時間損失、速度損失和產量損失，努力實現零故障管理，提高設備綜合效率。

　　七、加強七項重點管理

　　加強七項重點管理是點檢工作的要點之一，包括：點檢管理、定修管理、備件管理、維修費用管理、安全管理、故障管理、設備技術管理。