TPM管理目的：

　　TPM咨詢公司追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最高效率化(總合的效率化)的企業(yè)經(jīng)營體質(zhì)為目標。

　　消除故障和損失

　　消除故障和損失

　　追求零不良、零災害、零故障；

　　減少停機、交期準時；

　　穩(wěn)定性能、確保品質(zhì)；

　　提升效率、降低成本；

　　提升技能、保證安全。

　　TPM管理五大步驟：

　　1.事后保全

　　1950年以前，半自動、手動操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡單，常采用的方法。在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維修。BM（BreakdownMaintenance）

　　2.預防保全

　　1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是對這類故障提出了維護方法。PM（PreventiveMaintenance）

　　3.改良保全

　　1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某個部位出現(xiàn)，因此在維護時主要去查找薄弱部位并對其進行改良。CM（CorrectiveMaintenance）

　　4.保全預防

　　1960年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進步，人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備。維護從設(shè)計、制作、安裝開始。MP（MaintenancePrevention）

　　5.生產(chǎn)保全

　　1960年前后，美國GE公司綜合上述維護方法，提出了一套系統(tǒng)的維護方案。即TPM的前身PM（ProductiveMaintenance）

　　在企業(yè)中TPM管理設(shè)備使用部門有時候只關(guān)注設(shè)備的使用而忽略了設(shè)備本身的維護和管理，也不強調(diào)設(shè)備全員參與維護管理活動，對于設(shè)備的維護保養(yǎng)工作者完全依賴于設(shè)備管理維修部門，以上這些都足以體現(xiàn)企業(yè)實施TPM管理的必要性。

　　1、TPM-Total Productive Maintenance，簡稱為全面生產(chǎn)維護，是建立對設(shè)備進行整個壽命周期的生產(chǎn)維護。

　　2、TPM管理涉及所有部門的活動、全員參與、小組自主活動、其目的是提高設(shè)備綜合效率。

　　3、全面生產(chǎn)維護的特點和作用。特點是：全效益、全系統(tǒng)、全員參與。突出全員參與，包括操作人員和小組活動，強調(diào)操作人員自主維護，要求掌握“三好”、“四會”。全面生產(chǎn)維護的作用：

　　(1)減少設(shè)備故障損失，提高可預知運行時間。

　　(2)延長設(shè)備使用壽命。

　　(3)減少生產(chǎn)轉(zhuǎn)換時間，提高生產(chǎn)柔性。

　　(4)減少設(shè)備引起的質(zhì)量問題。

　　4、實施TPM管理的階段與步驟

　　4.1可行性研究。

　　(1)找出設(shè)備問題，應確定實際情況與理想情況的差距。

　　(2)問題按輕重緩急排序。c、確定目前業(yè)績-實際產(chǎn)出、效率、人員、維護。

　　(3)擬定初步改進目標。

　　(4)擬定成本估計的投資回報（ROI）。

　　(5)確定實施計劃。

　　4.2準備實施。

　　(1)進行TPM管理教育。

　　(2)成立TPM管理組織，企業(yè)內(nèi)部設(shè)備使用部門要建立自身內(nèi)部設(shè)備管理運行體系。

　　(3)制定TPM管理目標和政策。

　　(4)制定總計劃。

　　(5)推出首期計劃。

　　4.3實施。實施分為兩步：

　　(1)試行實施以找出困難所在；

　　(2)在全系統(tǒng)內(nèi)全面實施TPM管理計劃。

　　4.4鞏固完善實施工作、提高TPM管理水平，堅持TPM管理并對計劃加以完善以求持續(xù)改進。

　　4.5 TPM管理的總結(jié)，發(fā)揚成績，糾正缺點，獎勤罰懶。