TPM培訓概述：隨著社會經濟的發(fā)展，很多企業(yè)開始尋找各種各樣的企業(yè)管理方法在提高企業(yè)內在的形象和對外的競爭力。而豐田的管理方法符合企業(yè)的需求，特別是一些以設備生產為主線的企業(yè)。這時TPM自主保全就展現(xiàn)出了它的獨特優(yōu)勢。

　　自主保全的目標

　　一、TPM自主保全的目標

　　l、全員觀念的改變

　　企業(yè)在引進維護管理制度后成立維護專責單位或者專門的人員，將設備上的一切問題都完全交給專門的部門和人員去處理，將生產單位和設備管理單位區(qū)分的很徹底，這種想法深植在員工的心中。而TPM自主保全活動的開展就是要糾正這種觀念，不能把設備只當成物體看待。也就是說作業(yè)者必須傾聽設備的聲音，并且要把設備看成是從自己的身體分出來的一部分。可是要讓作業(yè)者有這種想法不是一件容易的事情，就算了解其重要性，作業(yè)人員也不容易改變多年已養(yǎng)成的習慣。

　　自主保全的首要目標就是要轉變全員觀念，不僅是管理層還是一線操作員都要認為設備的維護是要依靠每一位員工的責任感，從每一個小缺陷開始，讓作業(yè)者認同“自己的設備，自己主動照顧”的觀念，從人的意識深處改變設備維護理念。

　　2、管理方式的改變

　　TPM自主保全就是要建立預防體系，通過主動發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、制定對策、標準化等工作，使設備維護從“被動”解決問題到“主動”預防問題，是管理水平提升的真正表現(xiàn)。

　　概念化管理向數(shù)據化管理的轉變，以往評價設備運行的狀況，常常使用概念化詞語”好、較好、中、差”，無法明確設備管理程度，體現(xiàn)不了設備的真實狀況;對設備存在的問題也無法顯現(xiàn)化和量化，找不到切實有效的切入點，有的放矢的進行改善。自主保全活動開展，需要建立一套停機時間數(shù)據統(tǒng)計流程，用量化的時間數(shù)據對設備進行改善和評價，提升設備管理改善的可靠性和真實性。

　　二、實現(xiàn)步驟

　　針對上述TPM自主保全提出的目標，TPM設備管理培訓師給出了七個步驟來實現(xiàn)這些目標。

　　1.初期清掃

　　初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查，檢查能發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)設備的潛在缺陷，并及時加以處理。同時通過清掃可有助于操作人員對設備產生愛護之心。

　　2.發(fā)生源、困難部位對策

　　為了保持和提高第一階段初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源（發(fā)生源），為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難于維護保養(yǎng)的部位，如加油、清掃、除污等，也應采取有效對策，提高設備的可維護保養(yǎng)性。

　　3.編寫清掃、加油基準

　　根據第一、第二步活動所取得的體會，編寫一個臨時基準，以保養(yǎng)自己分管的設備，如清掃、加油，緊固等基本條件。

　　4.綜合檢查

　　為了充分發(fā)揮設備的固有功能，要學習設備結構、功能及判斷基準，檢查設備各主要部分的外觀，發(fā)現(xiàn)設備的缺陷并使之復原，同時使自己掌握必要的檢查技能。再者，對以前編寫的基準可考慮不斷完善，以利檢查。

　　5.自主檢查

　　在第三步編寫的清掃基準，加油基準，檢查基準的基礎上，加上第四步學到的內容，并完全遵照執(zhí)行，這就是自主檢查基準。在學習和執(zhí)行的過程中，還要不斷學習和熟悉設備的操作和動作，質量和設備等等的關聯(lián)性，具有正確操作設備和早期發(fā)現(xiàn)異常情況的能力。

　　6.整理、整頓

　　從現(xiàn)有的以設備為中心的活動向外圍設備、整個車間擴大活動范圍，在掌握了上述5步的能力的基礎上，發(fā)展為實現(xiàn)并維持整個車間應有的形象。

　　本步所說的整理是指明了車間內的工夾具、半成品、不良品等，并制定出管理基準，應徹底減少物、事等管理對象，盡量簡化。

　　所謂應徹整頓就是要遵守（維持）即定基準并逐步完善，以便作業(yè)人員易于遵守。車間實行目視管理和管理實行標準化。

　　7. TPM自主管理的徹底化

　　通過以前6步的活動，已獲得了不少的成果，人員也得到了很大的鍛煉，所以這第七步就要建立起不斷改善的意識，不斷地進行PDCA循環(huán)，結合公司的方針、目標，制定出適合自己的新的小組活動目標，做到自主管理的徹底化。