失效的機械零件及設備大部分都可以修復。在機修工作中合理利用修復技術，具有重要意義。TPM設備管理咨詢公司認為一般來說，修復零件比更換新件要經(jīng)濟，可以減少備件儲備，減少更換件的制造，節(jié)約資源和費用，減少故障維修的停歇臺時。修復工藝所需的裝備一般費用不大，大部分企業(yè)可以負擔得起，因此企業(yè)維修部門應配備一定的技術力量和設備，發(fā)展自己的修復技術，加之利用社會化、專業(yè)化的設備維修企業(yè)的技術專長，會收到很好的技術經(jīng)濟效果。

　　設備修復

　　修復工藝的種類很多，較普遍使用的方法有刮研、研磨、機械修復法、塑性變形、電鍍噴涂、焊接、粘接等。

　　選擇修復工藝主要應考慮以下因素：

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　　②能達到修補層的厚度。

　　③對零件物理性能的影響。

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　?、抟恍┬迯凸に囘€會受到零件結構的限制。

　　近些年來，電鍍、噴涂、焊接、粘接等技術有了很大的發(fā)展，已廣泛地應用于設備維修中，大大提高了零件修復的技術水平和適用范圍。

　　1.傳統(tǒng)的修復特點

　　1)一般設備修理經(jīng)常用到的一些方法，例如電焊、氣焊、氬弧焊、鑲套、鑲堵等。

　　2)電焊、氣焊、氬弧焊等方法在設備維修中很適用，具有方便快捷、維修成本低等優(yōu)點，但由于零件升溫的原因而無法保證零件的原有精度和強度。

　　3)鑲套、鑲堵、加銅片、打毛點等方法，維修成本低、維修停歇時間短，這些方法已廣泛應用在設備維修中。但采用這些方法，會影響零件的原有強度，其原有尺寸精度、幾何精度、硬度、耐磨性、耐腐蝕性、粗糙度及力學性能參數(shù)都會降低。所以傳統(tǒng)的修復方法無法滿足零件修復的特殊要求，無法在高層次修理中廣泛應用。

　　2.高級修復技術

　　近10年國內(nèi)出現(xiàn)了一種機械零件特殊修復技術，它由多種具有先進技術的專用設備、專門工藝和超強特殊材料復合而成。在對設備（零部件）維修時，始終處于常溫狀態(tài)，由于不升溫，零部件修復中不會發(fā)生變形，無內(nèi)應力產(chǎn)生，使原有的尺寸精度、幾何精度保持不變。

　　(1)特色：根據(jù)不同材質、不同形狀零件的不同精度要求、性能要求、損傷情況，復合多種技術進行針對性修復，即面對不同零部件，制定不同的修復方案。

　　1)零部件修復后的安全性能。零件在修復過程中，始終處于常溫狀態(tài)，無內(nèi)應力產(chǎn)生，即在以后的工作運行中，無因內(nèi)應力釋放而存在潛在的斷、裂等安全隱患。

　　2)零部件修復后的力學性能。修復技術可以根據(jù)零件局部磨損處的情況，在修復磨損處仍能達到或高于原母材的力學性能，從而提高了零件的使用壽命。

　　(2)應用范圍：可廣泛應用于缸筒、活塞、液壓缸、導桿、銅瓦、曲軸、滾筒、軋輥、箱體、缸體、齒輪鍵槽、轉子軸承位等各類機械零件的斷、裂、磨損、棱角崩損、加工超差、銹蝕等方面的修復；可對大型精密設備零件進行現(xiàn)場不解體修復；可對碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、鑄銅、鑄鋁等各種進口、國產(chǎn)材質及不明材質進行修復；可對表面鍍鉻、鍍鈦、鍍銅等復合材質及橡膠、塑料等非金屬進行修復；也可對相同或不同材料進行連接、固定、密封及管道、容器的帶壓堵漏；還可用于零件表面的改性，使其分別具有減摩、耐磨、耐高溫、防腐、防銹、防老化等各種突出性能。

　　效果：

　　1)零件在修復過程中，始終處于常溫狀態(tài)，不產(chǎn)生內(nèi)應力、無熱變形現(xiàn)象，無斷、裂的潛在隱患。

　　2)結合強度高、致密不落膠、耐磨、耐沖擊及抗壓、防滲性能可靠。

　　3)特殊補材、性能優(yōu)異。硬度可達60HRC以上，耐磨性為45鋼調質的2-3倍，耐腐性為不銹鋼的1～1。5倍。

　　4)工藝先進，對修復零件材質、形狀無特殊要求。各種確定材質及不明材質以及表面鍍鉻、鍍銅等復合材質的各種損傷類零件均可修復。

　　5)對零件磨損的局部進行改性。即通過選擇不同性能特點的修補材料，使零件修復處的力學性能高于修復前的材質性能。

　　6)修復位置準確、靈活，各種形狀、各種斜面及無法解體的狹小空間均可修復。修復量精確可控，修復處的表面粗糙度值低，修復后可進行機械加工，也可不進行加工直接裝機使用。

　　7)修復周期短、修復速度快、可現(xiàn)場不解體修復，特殊情況也可邊修復邊生產(chǎn)。