12月7日上午，五菱柳機公司TPM專項提升項目總結會在精益生產作戰(zhàn)室召開，來自各生產車間/部門的一、二級經理代表和精益管理員共28人出席。會議簡明扼要地總結了該項目開展的情況及取得的成效，并為下階段的TPM工作指明了方向。

　　

　　生產部副部長黃華星在報告中指出，TPM專項提升項目自2016年11月份啟動以來，各車間在弘興企管由玉山顧問的輔導下，圍繞降低生產線停線率和建立長效的TPM管理機制，開展了許多卓有成效的工作。主要體現為：在流程梳理上，建立了《設備故障響應及升級管理辦法》并得以實施。在慢性、重大故障改善方面，主要解決了陽和工廠設備拖鏈內部線路故障頻發(fā)、造型主機多觸頭漏油的問題，并有效控制了砂處理設備皮帶頭尾輪偏離的發(fā)生。針對這幾個關鍵故障點，經輔導改善后，現在每月的停機時間比原來減少大約70%，甚至個別多發(fā)故障點已得到根本遏制，效果可謂立竿見影，這為當前陽和工廠B15/N12鑄件的順利保供提供了堅實的保障基礎。對備品備件的改善，共整理了陽和備件1762種，其中769種進行了系統(tǒng)預警管理，702種完成了備件補庫存的識別，還推進了關鍵備件、通用電氣備件的品牌統(tǒng)一化工作，尤其對長期困擾的制芯機發(fā)熱管故障多發(fā)問題，找到了新的制造廠商產品進行跟蹤驗證成功，令發(fā)熱管的使用壽命由原來平均不到2個月延長到平均6個月以上，大大節(jié)約了維修成本和工時。在員工技能提升上，通過實施“設備維保人員技術發(fā)展通道”，為設備維保人員的技能提升指明了發(fā)展方向。在模具管理方面，陽和工廠已建立模具組，負責起日常的模具更換、維護，并制定、執(zhí)行《陽和工廠模具使用管理規(guī)定》，使該項工作得以規(guī)范化。此外，在修動維修班組的日常管理及對公司新設備導入階段的技術要求方面，也得到提升和進一步規(guī)范。

　　

　　會議認為，在由顧問的精心輔導和各區(qū)域的努力下，當前陽和工廠、柳機本部的設備故障率均呈明顯下降趨勢，TPM專項提升項目的輻射效應作用正在彰顯。

　　

　　報告結束后，由顧問作了發(fā)言，他首先感謝公司各領導給予的大力支持，然后提出了設備維保“貴在預防”的工作理念，以及維修和生產單元之間仍需加強溝通與合作。

　　

　　會議最后，王羅根副總充分肯定了TPM專項提升項目取得的成效，并指出后續(xù)各區(qū)域要持續(xù)推進，深化落實，鞏固成果，需將輔導的管理工具和理念運用到位，轉化為實效，為公司生產做好服務。